一种超细镍铁混合粉的生产方法技术

一种超细镍铁混合粉的生产方法，涉及了一种采用羰基物热分解制取超细镍铁混合粉的生产方法。其特征在于生产过程是将羰基镍和羰基铁按比例混合，配制成混合蒸气，混合蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，得到镍铁混合粉的。本发明专利技术的方法，采用将羰基镍、羰基铁混合蒸气与一氧化碳气体组成混和气体进行分解的方法，控制分解工艺可以得到不同粒度、不同镍铁含量、混合均匀的粉末。这种方法避免了机械混料过程引起的粉末容易氧化和分散不均匀的缺点，达到了生产镍铁成份分散均匀、粒度均匀且理化性质稳定的镍铁混合粉的目的。

【技术实现步骤摘要】

，涉及了一种采用羰基物热分解制取超细镍铁混合粉的生产方法。
技术介绍
镍铁混合粉产品可应用在国防、航空、冶金、电磁流体、材料等工业领域。目前制备镍铁混合粉的方法主要是采用电解法、还原法、喷雾法等工艺分别生产出镍粉、铁粉，再将两者按一定比例通入混料槽，采用机械的方法将两者混合。由于机械混合法自身的缺陷，常常造成混合粉末中镍、铁成份分散的不均匀、粒度不均以及混入杂质等问题，而且由于超细粉末活泼的化学性质，在混料过程中常会出现粉末的氧化现象。因此，需要对超细镍铁混合粉的生产工艺进行创新性研究。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的不足，提供一种镍铁成份分散均匀，且粉末不容易被氧化的超细镍铁混合粉的生产方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于生产过程是将羰基镍和羰基铁按比例混合，配制成混合蒸气，混合蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，得到镍铁混合粉的。本专利技术的方法，其特征在于羰基镍和羰基铁的混合气中的镍铁比例与按设计镍铁混合粉成份中镍铁比相同。本专利技术的方法，其特征在于进行热分解时，控制分解器内部温度为200～400℃、压力在1～100Kpa。本专利技术的方法，其特征在于羰基镍、羰基铁混合蒸气与一氧化碳气体组成混和气体的体积比例为1∶0.1～10。本专利技术的方法，其特征在于羰基镍、羰基铁混合蒸气中羰基镍与羰基铁的体积比例为1∶0.001～1000。气体进行分解的方法，控制分解工艺可以得到不同粒度、不同镍铁含量、混合均匀的粉末。这种方法避免了机械混料过程引起的粉末容易氧化和分散不均匀的缺点，达到了生产镍铁成份分散均匀、粒度均匀且理化性质稳定的镍铁混合粉的目的。本专利技术将羰基镍和羰基铁按比例混合均匀后进行热分解，控制分解过程的工艺参数，可制备出镍铁含量比为1∶0.001～1000，粒度范围在0.1～10μm的超细镍铁混合粉。得到的镍铁混合粉化学成分均匀，避免了采用机械混合法中产生的粉末镍铁分散不均的问题。有效避免了采用机械混合法中产生的二次污染，降低了产品的杂质含量。简化了工艺流程，降低了生产成本。具体实施例方式，其生产过程是将羰基镍和羰基铁按比例混合，配制成混合蒸气，混合蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，得到镍铁混合粉的。羰基镍和羰基铁的混合气中的镍铁比例与按设计镍铁混合粉成份中镍铁比相同。进行热分解时，控制分解器内部温度为200～400℃、压力在1～100Kpa。且羰基镍、羰基铁混合蒸气与一氧化碳气体组成混和气体的体积比例为1∶0.1～10；羰基镍、羰基铁混合蒸气中羰基镍与羰基铁的体积比例为1∶0.001～1000。实施例1分解器预加热至220℃时，将流速为495L/min的羰基镍蒸气，流速为0.5L/min的羰基铁蒸气，分别通入混合槽配制成混合蒸气，混合蒸气以495.5L/min流速，一氧化碳气体以250L/min的流速通入气体缓冲罐，配制成混合气体，将混合气体通入分解器，控制分解器温度为220～230℃，分解器压力为5KPa，则混合气体中的羰基镍、羰基铁分解并形成粒径在8～10μm之间的超细镍铁混合粉，产品中镍、铁成份分布均匀，其中镍含量为99.90％，铁含量为0.085％，分解释放出的一氧化碳气体经布袋收尘后，回收进入气体储罐。实施例2分解器预加热至280℃时，羰基镍液体和羰基铁液体以1∶1的体积比例进入蒸发器，将蒸发器加热到110℃，得到混合蒸气。将混合蒸气以1000L/min流速通入气体缓冲罐，同时通入流速为1000L/min的一氧化碳气体，将两者配制成混合气体后通入分解器，控制分解器温度为280～290℃，分解器压力为15KPa，则混合气体中的羰基镍、羰基铁分解并形成粒径在5～8μm之间的超细镍铁混合粉，产品中镍、铁成份分布均匀，其中镍含量为51.175％，铁含量为48.82％，分解释放出的一氧化碳气体经布袋收尘后，回收进入气体储罐。实施例3分解器预加热至330℃时，将流速为5L/min的羰基镍蒸气，流速为500L/min的羰基铁蒸气，分别通入混合槽配制成混合蒸气，混合蒸气以505L/min流速，一氧化碳气体以2020L/min的流速通入气体缓冲罐，配制成混合气体，将混合气体通入分解器，控制分解器温度为330～350℃，分解器压力为55KPa，则混合气体中的羰基镍、羰基铁分解并形成粒径在2～5μm之间的超细镍铁混合粉，产品中镍、铁成份分布均匀，其中镍含量为1.02％，铁含量为98.963％，分解释放出的一氧化碳气体经布袋收尘后，回收进入气体储罐。实施例4分解器预加热至330℃时，将流速为0.5L/min的羰基镍蒸气，流速为500L/min的羰基铁蒸气，分别通入混合槽配制成混合蒸气，混合蒸气以500.5L/min流速，一氧化碳气体以4040L/min的流速通入气体缓冲罐，配制成混合气体，将混合气体通入分解器，控制分解器温度为380～390℃，分解器压力为85KPa，则混合气体中的羰基镍、羰基铁分解并形成粒径在0.1～2μm之间的超细镍铁混合粉，产品中镍、铁成份分布均匀，其中镍含量为0.105％，铁含量为99.890％，分解释放出的一氧化碳气体经布袋收尘后，回收进入气体储罐。权利要求1.，其特征在于生产过程是将羰基镍和羰基铁按比例混合，配制成混合蒸气，混合蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，得到镍铁混合粉的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于羰基镍和羰基铁的混合气中的镍铁比例与按设计镍铁混合粉成份中镍铁比相同。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进行热分解时，控制分解器内部温度为200～400℃、压力在1～100Kpa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于羰基镍、羰基铁混合蒸气与一氧化碳气体组成混和气体的体积比例为1∶0.1～10。全文摘要，涉及了一种采用羰基物热分解制取超细镍铁混合粉的生产方法。其特征在于生产过程是将羰基镍和羰基铁按比例混合，配制成混合蒸气，混合蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，得到镍铁混合粉的。本专利技术的方法，采用将羰基镍、羰基铁混合蒸气与一氧化碳气体组成混和气体进行分解的方法，控制分解工艺可以得到不同粒度、不同镍铁含量、混合均匀的粉末。这种方法避免了机械混料过程引起的粉末容易氧化和分散不均匀的缺点，达到了生产镍铁成份分散均匀、粒度均匀且理化性质稳定的镍铁混合粉的目的。文档编号B22F9/20GK1817519SQ20061006503公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日专利技术者李永军, 张强林, 谭世雄, 王多冬, 肖冬明, 刘军位, 王良, 徐向荣 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细镍铁混合粉的生产方法，其特征在于生产过程是将羰基镍和羰基铁按比例混合，配制成混合蒸气，混合蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，得到镍铁混合粉的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，王多冬，肖冬明，刘军位，王良，徐向荣，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]