一种晶体融化的组合式坩埚制造技术

一种晶体融化的组合式坩埚，涉及人工晶体领域，后部板体(2)、前部板体(4)的两端面内台阶分别与一侧板体(3)和另一侧板体(5)的两端面内台阶(12)迷宫式咬合形成方形筒体，所述方形筒体的下端放置在底板(8)上，方形筒体的下端内面分别处于底板方形凸起板(11)的凸起周边面(13)上，在方形筒体的底板四个角外部分别设有下端锁紧机构；固定插板(1)卡在方形筒体上端的四个对接角处形成方形筒体上端的锁紧结构；本发明专利技术利用迷宫式对接方式，使得对接处连接牢靠，确保晶体溶液不会顺着缝隙外流，有效地防范了晶体溶液自重引发的坩埚上部崩塌现象；相对于现有技术本发明专利技术具有结构简单，融化晶体时稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人工晶体领域，具体地说本专利技术涉及一种晶体融化的组合式坩埚。
技术介绍
已知的，人工晶体种类繁多，大致有太阳能发电中使用的单晶硅、多晶娃，作为LED使用的蓝宝石衬底材料等等；这些人工晶体在加工中，通常会使用坩埚进行拉制或注锭，单晶硅、多晶硅的拉制或注锭中石英坩埚较为常用；但是LED使用的蓝宝石注锭时，钨或钥坩埚才能够承受超过2000度的高温；尤其是需要方形晶体注锭来说，使用钨或钥板组合形成的方形坩埚可省略圆柱晶体锭的后期修整工序，也就是圆柱晶体锭需要将四个侧面通过线切割形成方形晶体锭；所以钨或钥板组合的坩埚成为单晶硅、多晶硅或蓝宝石一次成型的理想器具。已知的，钨或钥虽然具有耐高温高强度的特性，但是也同时具有难以卷曲折弯的 特性，所以钨或钥坩埚只能够采用组合方式实现，通过一块底板外加四块板体形成方形坩埚；经过技术检索发现中国专利申请CN102220636A公开了一种组合式坩埚，该专利通过在底板上设置槽，利用所述槽将四块板体固定，所述四块板体分别利用槽和榫插接形成坩埚，在各个连接的缝隙处使用堵漏剂。另外的多项专利申请也通过采用引流槽、坩埚托等方式来规避组合坩埚由上部对接处开裂的技术难题；由此不难发现这些方案没有针对组合后的坩埚不开裂方面着手，也就是如何确保钨或钥组合坩埚不开裂或极少开裂来解决技术难题，毕竟亡羊补牢式的补救是无法克服晶体溶液外流造成晶体溶液损耗和损坏设备的，所以本专利技术人通过无数次试验发现，克服上述缺陷唯一可行的方式是增加组合式坩埚的板体之间的牢固度，才能有效防范开裂。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种晶体融化的组合式坩埚，本专利技术利用迷宫式对接方式，使得对接处连接牢靠，确保晶体溶液不会顺着缝隙外流，有效地防范了晶体溶液自重引发的坩埚上部崩塌现象；相对于现有技术本专利技术具有结构简单，融化晶体时稳定性高的优点。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案一种晶体融化的组合式坩埚，包括钨或钥材质的底板、后部板体、前部板体、一侧板体、另一侧板体和固定插板，在底板的上部面中部设有方形凸起板，后部板体、前部板体、一侧板体和另一侧板体的两端面分别设有内台阶，后部板体、前部板体的两端面内台阶分别与一侧板体和另一侧板体的两端面内台阶迷宫式咬合形成方形筒体，所述方形筒体的下端放置在底板上，方形筒体的下端内面分别处于底板方形凸起板的凸起周边面上，在方形筒体的底板四个角外部分别设有下端锁紧机构；固定插板卡在方形筒体上端的四个对接角处形成方形筒体上端的锁紧结构。所述的晶体融化的组合式坩埚，在后部板体、前部板体、一侧板体、另一侧板体和固定插板的对接缝隙内分别涂抹有堵漏剂形成方形筒体，所述方形筒体的下端面与底板对接处以及方形筒体与底板方形凸起板的凸起周边面的对接处分别涂抹有堵漏剂。所述的晶体融化的组合式坩埚，所述下端锁紧机构，在方形筒体连接的底板四个角外部分别设有至少一个穿孔，四个钨或钥材质的“L”形块的内角分别卡在方形筒体四个外部角上，穿销的杆体穿过所述“L”形块上的穿孔后插在底板的所述穿孔中形成方形筒体的下端锁紧；或将制作一个内径等同方形筒体的方框，利用方框的穿孔和底板上的所述多个穿孔固定在底板上形成另一种替换结构。所述的晶体融化的组合式坩埚，在方形筒体连接的底板四个角外部设置的穿孔为两个，“L”形块上设置的穿孔为两个且对应底板四个角的所述穿孔。所述的晶体融化的组合式坩埚，在固定插板的下部面上设置有“八”字形槽，所述“八”字形槽的两条槽分别卡在后部板体与一侧板体、一侧板体与前部板体、前部板体与另一侧板体以及另一侧板体与后部板体的上端。·所述的晶体融化的组合式坩埚，所述固定插板为多角形或圆形。所述的晶体融化的组合式坩埚，所述圆形固定插板包括椭圆形。所述的晶体融化的组合式坩埚，所述多角形固定插板包括方形。所述的晶体融化的组合式坩埚，所述底板为方形结构。所述的晶体融化的组合式坩埚，底板的四个角分别为圆弧形。通过上述公开内容，本专利技术的有益效果是本专利技术所述宝石的晶体融化的组合式坩埚，本专利技术利用后部板体、前部板体、一侧板体和另一侧板体两端分别设置的内台阶形成的方形筒体的迷宫式对接以及与底板的连接，为了进一步确保对接处缝隙的晶体溶液外渗，在前述对接处涂抹有堵漏剂，通过迷宫式对接和堵漏剂的双重效果，确保了晶体溶液不会顺着缝隙外流；本专利技术固定插板和“L”形块有效地防范了晶体溶液自重引发的坩埚上部崩塌现象；相对于现有技术本专利技术具有结构简单，加工和制作成本低，融化晶体时稳定性高的优点。附图说明图I是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的立体装配结构示意图；图4是本专利技术的固定插板上“八”字形槽结构示意图；图5是本专利技术的“L”形块立体结构示意图；在图中1、固定插板；2、后部板体；3、一侧板体；4、前部板体；5、另一侧板体；6、穿销；7、“L”形块；8、底板；9、穿孔；10、杆体；11、凸起板；12、内台阶；13、凸起周边面；14、“八”字形槽。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本专利技术的限定，仅作为支持实现本专利技术的方式，在本专利技术所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本专利技术的保护范围；结合附图I 5中给出的晶体融化的组合式坩埚，包括钨或钥材质的底板8、后部板体2、前部板体4、一侧板体3、另一侧板体5和固定插板I,在底板8的上部面中部设有方形凸起板11，后部板体2、前部板体4、一侧板体3和另一侧板体5的两端面分别设有内台阶12，后部板体2、前部板体4的两端面内台阶12分别与一侧板体3和另一侧板体5的两端面内台阶12迷宫式咬合形成方形筒体，所述方形筒体的下端放置在方形结构的底板8上，方形筒体的下端内面分别处于底板8方形凸起板11的凸起周边面13上，在方形筒体的底板8四个角外部分别设有下端锁紧机构，所述下端锁紧机构也就是在方形筒体连接的底板8四个角外部分别设有两个穿孔9，四个钨或钥材质的“L”形块7的内角分别卡在方形筒体四个外部角上，穿销6的杆体10穿过所述“L”形块7上的两个穿孔9后插在底板8的所述两个穿孔9中形成方形筒体的下端锁紧；或将制作一个内径等同方形筒体的方框，利用方框的穿孔9和底板8上的所述多个穿孔9固定在底板8上形成另一种替换结构；在固定插 板I的下部面上设置有“八”字形槽14，所述“八”字形槽14的两条槽分别卡在后部板体2与一侧板体3、一侧板体3与前部板体4、前部板体4与另一侧板体5以及另一侧板体5与后部板体2上端的四个对接角处形成方形筒体上端的锁紧结构。进一步，在后部板体2、前部板体4、一侧板体3、另一侧板体5和固定插板I的对接缝隙内分别涂抹有堵漏剂形成方形筒体，所述方形筒体的下端面与底板8对接处以及方形筒体与底板8方形凸起板11的凸起周边面13的对接处分别涂抹有堵漏剂。实施本专利技术所述宝石的晶体融化的组合式坩埚，将后部板体2、前部板体4、一侧板体3和另一侧板体5的两端分别切削出内台阶12，切削出的每一内台阶12宽度和厚度分别为板体的二分之一为宜；将底板8的上部面设置的凸起板11通过与底板8和凸起板11相同材质的粉末进行烧结形成一体；或使用厚度大一些的板体经过切削形成一体的底板8和凸起板11 ;然后将涂抹有堵漏剂的方形筒体“后部板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体融化的组合式坩埚，包括钨或钼材质的底板(8)、后部板体(2)、前部板体(4)、一侧板体(3)、另一侧板体(5)和固定插板(1)，其特征是：在底板(8)的上部面中部设有方形凸起板(11)，后部板体(2)、前部板体(4)、一侧板体(3)和另一侧板体(5)的两端面分别设有内台阶(12)，后部板体(2)、前部板体(4)的两端面内台阶(12)分别与一侧板体(3)和另一侧板体(5)的两端面内台阶(12)迷宫式咬合形成方形筒体，所述方形筒体的下端放置在底板(8)上，方形筒体的下端内面分别处于底板(8)方形凸起板(11)的凸起周边面(13)上，在方形筒体的底板(8)四个角外部分别设有下端锁紧机构；固定插板(1)卡在方形筒体上端的四个对接角处形成方形筒体上端的锁紧结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，王晨光，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：