一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法技术方案

本发明专利技术提供了一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法。所述方法包括：监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在一氧化碳体积浓度不小于33％，且氧气体积浓度不大于1％的情况下，收集经除尘后的烟气；在转炉吹炼开始20～60s时，下降转炉活动烟罩，以使转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200～350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5～10mbar；在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300～1400rpm，在吹炼过程中将风机的转速控制为1000～1150rpm，在出钢及溅渣过程中将风机的转速控制为1000～1100rpm。本发明专利技术的方法能够提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量，从而提高了能源利用率，并提高了负能炼钢水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提钒转炉干法除尘
，更具体地讲，涉及一种能够提高半钢炼钢干法除尘系统的煤气回收量的方法。
技术介绍
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(0G法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23. 6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散 系统、输灰系统等。在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗仅为IOkg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种转炉一次烟气干法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法，所述干法除尘系统用于对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回收，其特征在于，所述方法包括：监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在所述一氧化碳体积浓度不小于33％，且所述氧气体积浓度不大于1％的情况下，收集所述经除尘后的烟气；在转炉吹炼开始20～60s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200～350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5～10mbar；在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300～1400rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1000～1150rpm，在出钢及溅渣过程中将所述风...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，陈永，王建，戈文荪，曾建华，李龙，蒋龙奎，徐涛，朱鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：