一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法技术

本发明专利技术提供了一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法。所述方法包括：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10～20m3/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250～350rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在20～30m3/h，将所述风机的转速控制在400～500rpm；吹炼后期，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在25～40m3/h，将所述风机的转速控制在450～500rpm；并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130～380℃。本发明专利技术能够有效地避免提钒转炉干法除尘系统管道结垢的难题，从而大大减轻了设备处理时间，提高了设备保障能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提钒转炉干法除尘
，更具体地讲，涉及一种能够防止提钒转炉的干法除尘管道结垢的方法。
技术介绍
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(0G法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23. 6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。图I示出了现有技术中的提钒转炉干法除尘系统的一个示例。如图I所述，提钒转炉干法除尘系统包括设置在提钒转炉I的上方的活动烟罩2、汽化冷却烟道3、蒸发冷却器4、静电除尘器5、风机6、烟囱7、钟形阀8、煤气冷却器9、煤气柜10、冷却水11、粉尘收集12和高压蒸汽13等。在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗仅为IOkg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。然而，在现有技术中，提钒转炉的干法除尘系统存在管道结垢的难题，例如，通常其管道清理时间为每3天清理一次。在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆(CO、H2),对于如何防止提钒转炉用干法除尘管道结垢的方法均未公开。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本专利技术的目的之一在于提供一种能够防止提钒转炉的干法除尘管道结垢的方法。本专利技术提供了，所述方法包括以下步骤在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10 20m3/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250 350rpm ;吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在20 30m3/h，将所述风机的转速控制在400 500rpm ;吹炼后期，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在25 40m3/h,将所述风机的转速控制在450 500rpm ;并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130 380°C。 在本专利技术的一个优选的示例性实施例中，在所述兑入铁水步骤中，将蒸发冷却器的淋水量控制在13 17m3/h，将风机转速控制在280 320rpm。在本专利技术的一个优选的示例性实施例中，在所述吹炼开始的步骤中，将蒸发冷却器的淋水量控制在23 27m3/h，将风机的转速控制在430 470rpm。在本专利技术的一个优选的示例性实施例中，在所述吹炼后期的步骤中，将蒸发冷却器的淋水量控制在30 35m3/h，将风机的转速控制在465 485rpm。在本专利技术的一个优选的示例性实施例中，在提钒转炉的整个冶炼过程中，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在200 300°C。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括能够减轻管道结垢、减少设备处理时间、节约生产时间等，同时能减轻工人劳动强度，为企业节约成本、增加效益。附图说明图I示出了现有技术中的提钒转炉干法除尘系统的结构示意图。具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本专利技术的防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法。在本专利技术的一个示例性实施例中，提钒转炉采用诸如图I的干法除尘系统来净化和回收转炉烟气，防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法包括以下步骤在向提钒转炉中兑入铁水的过程(简称为兑铁过程)中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10 20m3/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250 350rpm ;吹炼开始后，将蒸发冷却器的淋水量控制在20 30m3/h，将风机的转速控制在400 500rpm ;吹炼后期，将蒸发冷却器的淋水量控制在25 40m3/h，将风机的转速控制在450 500rpm ;并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130 380°C。这里，吹炼开始即吹氧开始的时刻；吹炼后期可以指总吹氧时间的最后30%的时间段。例如，在总吹氧时间为5min时，吹炼后期可以为吹氧3. 5min至吹氧结束的时间段。在本专利技术的另一个示例性实施例中，在兑入铁水步骤中，优选地，将蒸发冷却器的淋水量控制在13 17m3/h，并将风机转速控制在280 320rpm。采用本示例的淋水量范围和转速范围的原因在于，兑铁期间产生的烟气温度低，无需对烟气进行大水量降温操作，同时烟气中粉尘浓度大，在此风机转速下可以更好的净化烟气。在本专利技术的另一个示例性实施例中，在吹炼开始的步骤中，优选地，将蒸发冷却器的淋水量控制在23 27m3/h，并将风机的转速控制在430 470rpm。采用本示例的淋水量范围和转速范围的原因在于，吹炼刚开始期间产生的烟气温度也较低，但比兑铁期间要高，需增大淋水量对烟气进行降温操作，同时烟气中粉尘浓度有所降低，因此风机转速适当提闻。在本专利技术的另一个示例性实施例中，在吹炼后期的步骤中，优选地，将蒸发冷却器的淋水量控制在30 35m3/h，并将风机的转速控制在465 485rpm。采用本示例的淋水量范围和转速范围的原因在于，吹炼后期产生的烟气温度较高，需大淋水量对烟气进行降温操作，同时烟气中粉尘浓度较低，因此风机转速适当提高。在本专利技术的另一个示例性实施例中，在提钒转炉的整个冶炼过程中，优选地，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在200 300°C。为了更好地理解本专利技术的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。示例 I某公司200t提钒转炉采用干法除尘系统(DDS)对提钒转炉的烟气(其中，含有颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉)进行处理，在使用过程中蒸发冷却器管道结垢严重。采用以下方法兑铁过程中，将蒸发冷却器的淋水量控制在18 20m3/h，将风机的转 速控制在300rpm ;吹炼开始后，将蒸发冷却器的淋水量控制在25m3/h，将风机的转速控制在450rpm ;吹炼后期，将蒸发冷却器的淋水量控制在27 30m3/h，将风机的转速控制在480rpm ;整个冶炼过程，蒸发冷却器出口烟气温度控制在230 350°C之间。干法除尘系统的其它参数采用常规设置。在上述情况下，经过长期运转，发现提钒转炉干法除尘系统的蒸发冷却器管道清理时间可以延长为20天一次。示例 2某公司200t提钒转炉采用干法除尘系统(DDS)对提钒转炉的烟气(其中，含有颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉)进行处理，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法，所述提钒转炉使用干法除尘系统进行烟气净化与回收，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10～20m3/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250～350rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在20～30m3/h，将所述风机的转速控制在400～500rpm；吹炼后期，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在25～40m3/h，将所述风机的转速控制在450～500rpm，并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130～380℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，陈永，王建，戈文荪，曾建华，李龙，蒋龙奎，卓钧，朱鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：