一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法技术

本发明专利技术提供了一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法。所述方法包括：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10～20m3/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250～350rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在20～30m3/h，将所述风机的转速控制在400～500rpm；吹炼后期，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在25～40m3/h，将所述风机的转速控制在450～500rpm；并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130～380℃。本发明专利技术能够有效地避免提钒转炉干法除尘系统管道结垢的难题，从而大大减轻了设备处理时间，提高了设备保障能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提钒转炉干法除尘
，更具体地讲，涉及一种能够防止提钒转炉的干法除尘管道结垢的方法。
技术介绍
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(0G法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23. 6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。图I示出了现有技术中的提钒转炉干法除尘系统的一个示例。如图I所述，提钒转炉干法除尘系统包括设置在提钒转炉I的上方的活动烟罩2、汽化冷却烟道3、蒸发冷却器4、静电除尘器5、风机6、烟囱7、钟形阀8、煤气冷却器9、煤气柜10、冷却水11、粉尘收集12和高压蒸汽13等。在现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法，所述提钒转炉使用干法除尘系统进行烟气净化与回收，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的淋水量控制在10～20m3/h，将干法除尘系统中的风机转速控制在250～350rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在20～30m3/h，将所述风机的转速控制在400～500rpm；吹炼后期，将所述蒸发冷却器的淋水量控制在25～40m3/h，将所述风机的转速控制在450～500rpm，并且在提钒转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在130～380℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，陈永，王建，戈文荪，曾建华，李龙，蒋龙奎，卓钧，朱鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：