铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造轧辊表面纳米改性工艺，将ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］纳米材料和耐火骨料，按纳米材料∶耐火骨料＝１～１．２∶１０配料，经铸造用碾压机研磨１０～１５分钟，制成铸造用纳米涂料粉，加入工业酒精或水配兑成０．０８～０．１Ｋｇ／升铸造涂料，将涂料喷涂或涂刷在铸型表面，将金属液充填铸型，制成铸造轧辊。本发明专利技术具有如下的有益效果，采用以上工艺生产的铸造轧辊，由于其表层富集了一层纳米级高硬相质点，和传统工艺产品相比，表面的晶粒组织得到细化，硬度提高３０％，晶间夹杂物尺寸降低了一个数量级，材质的强度、硬度、热疲劳强度均显著提高。轧辊的寿命平均提高６０％。由于其表层的高硬相质点系在轧辊凝固时既已生成，表淬工艺方法更为简单可控，而且简化了后续的热处理工艺，降低了能源消耗。由于纳米粒子本身的高纯净度，解决了合金对钢水的二次污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧辊铸造工艺。技术背景传统的复合轧辊生产技术，生产的轧辊强度、硬度、热疲劳强度都不高， 而且后续的热处理工艺复杂，能源消耗大。存在合金对钢水的二次污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺。本专利技术的目的是通过如下方式实现的将AL203纳米材料和耐火骨料，按 纳米材料耐火骨料=1~1.2 : 10配料，经铸造用碾压机研磨10~15分钟， 制成铸造用纳米涂料粉，加入工业酒精或水配兑成0. 08 ~ 0. 1Kg/升铸造涂料， 将涂料喷涂或涂刷在铸型表面，将金属液充填铸型，制成铸造轧辊。耐火骨料为锆英粉或铝钒土粉。本专利技术具有如下的有益效果，采用以上工艺生产的铸造轧辊，由于其表 层富集了一层纳米级髙硬相质点，和传统工艺产品相比，表面的晶粒组织得 到细化，硬度提高30%,晶间夹杂物尺寸降低了一个数量级，材质的强度、硬 度、热疲劳强度均显著提高。轧辊的寿命平均提高60%。由于其表层的高硬相 质点系在轧辊凝固时既已生成，表淬工艺方法更为简单可控，而且简化了后 续的热处理工艺，降低了能源消耗。由于纳米粒子本身的高纯净度，解决了 合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺，其特征在于：将ＡＬ↓［２］Ｏ↓［３］纳米材料和耐火骨料，按纳米材料∶耐火骨料＝１～１．２∶１０配料，经铸造用碾压机研磨１０～１５分钟，制成铸造用纳米涂料粉，加入工业酒精或水配兑成０．０８～０．１Ｋｇ／升铸造涂料，将涂料喷涂或涂刷在铸型表面，将金属液充填铸型，制成铸造轧辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢君阳，鲍宇飞，何国刚，王国承，
申请(专利权)人：中冶京诚湘潭重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]