【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，特别是大型金属壳体的工艺品整体成型铸造工艺。传统的塑像工艺品铸造工艺多是采用熔模铸造或陶瓷型铸造等特种铸造方法，用这些方法制作出的工艺品尺寸精度较高，表面光洁度好，然而其铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，只适用于生产形状复杂、精度要求高或很难进行其它加工的小型另件，生产大型另件或大型工艺品壳体极其麻烦和困难，有的厂家对大型金属塑像采用分体铸造后再焊接拼装成整体，不仅工艺繁杂、成本高，且焊缝会严重影响工艺品的外观质量，拼接时会产生一定的变形，使工艺品整体感不强，表面光洁度低，还需额外增加大量的表面打磨工作。本专利技术的目的正是为了避免上述方法的不足之处而提供一种用造型方法简单、成本低的砂型铸造方法来生产大型工艺品壳体并能确保工艺品外观质量的整体成型铸造工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。本专利技术采用传统的分块拆活砂工艺，先用塑像的阳模翻制其外形砂模，取出阳模后，在翻制好的外形砂模内腔壁均匀铺垫一层与塑像壳体壁厚等厚的充填物，然后逐层将外形砂模拼装配箱并同时安入泥芯骨架，舂制内腔泥芯，至泥芯舂制完成，合箱完毕...
【技术保护点】
大型金属壳体塑像铸造工艺，采用分块拆活砂工艺，其特征是，先用塑像的阳模翻制其外形砂模１，取出阳模后，在翻制好的外形砂模内腔表面均匀铺垫一层与塑像壳体壁厚等厚的充填物３，然后逐层将外形砂模拼装配箱并同时安入泥芯骨架４，舂制内腔泥芯５，至泥芯舂制完成，配箱完毕后，又拆开分型砂模，去除充填物，再重新拼装分型砂模，合箱浇注。
【技术特征摘要】
1.大型金属壳体塑像铸造工艺，采用分块拆活砂工艺，其特征是，先用塑像的阳模翻制其外形砂模1，取出阳模后，在翻制好的外形砂模内腔表面均匀铺垫一层与塑像壳体壁厚等厚的充填物3，然后逐层将外形砂模拼装配箱并同时安入泥芯骨架4，舂制内腔...
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