具有深长通孔铸钢件的铸造方法技术

一种具有深长通孔铸钢件的铸造方法，其关键是采用厚壁无缝钢管制成水冷芯骨，铸型浇注时或浇注后通过水冷芯骨通水冷却，其优点是克服了现有铸造方法的诸多弊病：砂芯烧结、钢夹砂、芯撑带来的问题，铸件成品率达１００％，水冷芯管可反复回收使用，铸件的后处理工作量大大减少，因而成本低、效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与铸钢件的铸造有关，特别是一种适用于具有深长通孔铸钢件的铸造方法，例如低速柴油机轴承座的铸造。本专利技术的技术解决方案是一种具有深长通孔铸钢件的铸造方法，其特征在于采用厚壁无缝钢管取代铸铁芯骨设计冷芯骨。所述的水冷芯骨的无缝钢管外纵向设有加强筋，且该加强筋距离铸孔内壁应在5mm或5mm以上。所述的水冷芯骨的无缝钢管两端分别接有小接口的封头。所述水冷芯骨既可采用直形无缝钢管以适应于深长直通孔铸件的铸造；也可采用弯曲的金属管以适应于异形内腔砂型(芯)铸件的铸造。上述具有深长通孔的铸钢件的铸造方法，其特征在于具体包括下列步骤①.根据铸件的通孔结构尺寸计算通孔砂芯浇注时所产生的浮力；②.根据铸件通孔结构尺寸和浮力设计水冷芯骨，包括尺寸、形状、加强筋设置方案；③.检测水冷芯骨的刚性；④.检测水冷芯骨的耐水压性能，应能承受0.1Mpa水压试验10分钟无渗漏；⑤.将水冷芯骨配箱后，连接好进、出水管；⑥.浇注；⑦.浇注时或浇注结束后通水冷却，通过控制冷却水流量控制出水口水温不超过80℃； ⑧.按工艺规定时间关闭冷却水；⑨.其余按常规操作。所述水冷芯骨刚性的检测可按下述方法进行以水冷芯骨两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有深长通孔铸钢件的铸造方法，其特征在于采用厚壁无缝钢管取代铸铁芯骨设计冷芯骨。

【技术特征摘要】
1.一种具有深长通孔铸钢件的铸造方法，其特征在于采用厚壁无缝钢管取代铸铁芯骨设计冷芯骨。2.根据权利要求1所述的具有深长通孔的铸钢件的铸造方法，其特征在于所述的水冷芯骨的先锋钢管外纵向设有加强筋，且该加强筋距离铸孔内壁应在5mm或5mm以上。3.根据权利要求1所述的具有深长通孔铸钢件的铸造方法，其特征在于所述的水冷芯骨的无缝钢管两端分别接有小接口的封头。4.根据权利要求1所述的具有深长通孔铸钢件的铸造方法，其特征在于所述水冷芯骨既可采用直形无缝钢管以适用于深长直通孔铸件的铸造；也可采用弯曲的金属管以适用于异性内腔砂型铸件的铸造。5.根据权利要求1或2或3或4所述的具有深长通孔的铸钢件的铸造方法，其特征在于具体包括下列步骤①.根据铸件的通孔结构尺寸计算通孔砂芯浇注时所量的浮力；②.根据铸件通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红宇，
申请(专利权)人：沪东重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]