本发明专利技术涉及一种铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的处理方法，本发明专利技术采用pH调节、混凝、助凝、沉淀、污泥脱水的方法处理铸造行业水玻璃砂湿法再生废水，并将浓缩后的沉淀泥渣用板框压滤机处理后外运。铸造水玻璃砂湿法再生原水经过pH粗调池和pH微调池，在泵前、后分别加入混凝剂PAC和助凝剂PAM，通过序批式絮凝沉淀浓缩池，停止进水处理2~3h后将上清液排出，再用泵将池底的浓缩污泥抽至板框压滤机。该工艺针对铸造水玻璃砂湿法再生废水高pH、高浓度悬浮物、较高浓度TP和低COD的特点，使用pH调节池—序批式絮凝沉淀浓缩池—板框压滤机流程处理，处理效率高；将混凝、沉淀和污泥浓缩置于同一水池中，减少了处理设备、占地面积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属环保
，具体涉及一种铸造行业CO2。
技术介绍
铸造行业是我国装备制造业的重要支柱之一，我国也是世界上的铸造大国。铸造行业废水排放是铸造行业污染中重要的一部分。国家工信部于2013年5月10日颁布了《铸造准入制度》，对于铸造行业废水排放的要求也愈发严格。铸造行业各工部在日常生产时产生各类不同废水，在这其中，CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水每小时排放约10吨废水，该类废水具有高PH、高SS浓度、较高TP浓度、低COD浓度的水质特点，是铸造行业各类废水中污染较大的一类废水。由于水玻璃砂湿法再生废水排水量较大，不经处理直接排放对企业周边环境和生态安全造成巨大威胁。对大量铸造企业的调研表明，铸造行业目前缺乏对水玻璃砂湿法再生废水进行有效的处理方法，大部分企业都没有废水处理设施。在部分建有水处理设施的企业，对于此类废水只通过简单的混凝沉淀操作处理后排放，对环境污染仍相当严重。在铸造行业对废水治理要求提高、更加重视可持续发展的前提下，开发新型适用于该类铸造废水处理的技术显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对铸造旧砂湿法再生废水的特性，提出一种处理效率高、占地面积小、操作简便的铸造行业CO2。本专利技术中原水为铸造行业CO2硬化水玻璃砂工艺产生的砂再生废水。在本专利技术中，采用pH调节、混凝、助凝和沉淀的方法处理铸造行业水玻璃砂湿法再生废水，并将浓缩后的沉淀泥渣用板框压滤机处理后外运。其中，pH调节采用pH粗调池和pH微调池，调节后污水中加入混凝剂后通过序批式絮凝沉淀浓缩池处理，将上清液排出，再用栗将序批式絮凝沉淀浓缩池底的浓缩污泥抽至板框压滤机。该工艺针对铸造旧砂湿法再生废水高pH、高浓度悬浮物和低COD的特点，使用pH粗调池和pH微调池以及序批式絮凝沉淀浓缩池，处理效率高；将混凝、沉淀和污泥浓缩置于同一水池中，操作简便、占地面积小。本专利技术提出的铸造行业CO2，具体步骤如下: (1)铸造行业水玻璃砂经湿法再生后的污水首先进入pH粗调池，从加药装置中投加浓度为40%~60%的硫酸，将pH值调节至7~9 ;在pH粗调池中采用机械搅拌，搅拌速度梯度G为300s \污水停留时间为0.1-0.15h ； (2)步骤(I)的出水进入pH微调池，从加药装置中加入浓度为20%~30%的硫酸，将pH值精确调整至7.0-7.5 ;在pH微调池中采用机械搅拌，搅拌速度梯度G为10s \污水停留时间为0.3-0.4h ； (3)从加药装置中将混凝剂聚合氯化铝(PAC)加入到步骤(2)所得出水中，并用水栗将其送入序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管；控制投加的PAC浓度为100~350mg/L，投加前将聚合氯化铝配置成质量分数为10%的溶液； (4)从加药装置中将助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)直接加入到序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管，控制投加的PAM浓度为1.0-2.0mg/L，投加前将聚丙烯酰胺配置成质量分数为0.1%的溶液； (5)步骤(3)的出水在序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管中絮凝，絮凝时间为20~30min;絮凝过程的搅拌采用慢速搅拌，控制搅拌的速度梯度G为40~60s \确保大颗粒絮体的形成；絮凝后的混合液从中心管底部的喇叭口排向池体下方，中间设有反射板，使污水向四周均匀分布在整个水平断面上进行沉降； (6)序批式混凝沉淀浓缩池运行时，每天停止进水2~3h后，经沉淀的污水上清液通过管道排放；上清液排完后，下部的泥渣通过圆锥形的贮泥斗排泥，并用栗将泥渣送入板框压滤机处理，经板框压滤机处理后的压滤液直接排放，脱水污泥外运。经测定，出水悬浮物(SS)浓度小于30mg/L，氨氮(NH/-N)、总磷(TP)浓度分别小于25mg/L和3mg/L，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的二级标准的排放要求。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果: (I)本专利技术针对的对象是铸造行业中最常用的CO2硬化水玻璃砂铸造工艺，该铸造工艺产生的废水具有高pH、高浓度SS、较高浓度TP和低浓度COD的特点。本专利技术为该类废水的循环使用开辟了道路，既解决了铸造行业中重要的一部分废水，又为铸造行业的可持续发展提供了新思路。(2)本专利技术使用了序批式反应器，这与铸造行业水玻璃砂再生废水排放方式相符合。本专利技术既符合该类废水的处理需求、适合该类废水的污染特性，又提高了絮凝、沉淀、浓缩处理效率。(3)本专利技术使用絮凝沉淀浓缩池，将混凝剂和助凝剂的混合、混合液的絮凝、沉淀和污泥浓缩置于同一个池体中，减少了处理设备，也有效解决了设备占地大的问题。(4)对于高浓度SS的铸造废水，使用序批式絮凝沉淀浓缩池，对无机沉淀物的浓缩，解决了其排泥困难的问题。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图； 图2是本专利技术方法采用的装置结构图示；图中标号:I为PH粗调池，2为pH微调池，3为加药装置，4为序批式絮凝沉淀浓缩池，5为进水管，6为超越管，7为溢流管，8为pH调节池搅拌装置，9为加酸管道，10为加碱管道，11为混凝剂投加管道，12为助凝剂投加管道，13为序批式絮凝沉淀浓缩池进水管，14为中心管，15为中心管搅拌装置，16为喇叭口，17为反射板，18为泥斗，19为出水管，20为水龙头，21为排泥口，22为板框压滤机，23为排水管。【具体实施方式】实施例1: 如图2所示为本专利技术方法采用的装置，所述装置由pH调节模块、加药模块、絮凝沉淀模块和污泥脱水模块组成，各模块间由管道和阀门连接，其中: PH调节模块包括pH粗调池1、ρΗ微调池2，这两个池中都装有超越管6、溢流管7和pH调节池搅拌装置8。pH粗调池由进水管5接入，pH粗调池I和pH微调池2均呈长方体，上方从加药装置中接入加酸管道9和加碱管道10。pH微调池2的下方由序批式絮凝沉淀浓缩池进水管13接入序批式絮凝沉淀浓缩池4。加药模块包括加药装置3，该装置设有加酸管道9和加碱管道10连入pH粗调池I和PH微调池2，设有混凝剂投加管道11接入序批式絮凝沉淀浓缩池进水管13，设有助凝剂投加管道12接入中心管14。混凝沉淀模块包括序批式絮凝沉淀浓缩池4、中心管14、中心管搅拌装置15、喇叭口 16、反射板17、泥斗18、出水管19和水龙头20。其中，污水由序批式絮凝沉淀当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的处理方法，其特征在于具体步骤如下：（1）铸造行业水玻璃砂经湿法再生后的污水首先进入pH粗调池，从加药装置中投加浓度为40%~60%的硫酸，将pH值调节至7~9；在pH粗调池中采用机械搅拌，搅拌速度梯度G为300s‑1，污水停留时间为0.1~0.15h；（2）步骤（1）的出水进入pH微调池，从加药装置中加入浓度为20%~30%的硫酸，将pH值精确调整至7.0~7.5；在pH微调池中采用机械搅拌，搅拌速度梯度G为100s‑1，污水停留时间为0.3~0.4h；（3）从加药装置中将混凝剂聚合氯化铝加入到步骤（2）所得出水中，并用水泵将其送入序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管；控制投加的聚合氯化铝浓度为100~350mg/L，投加前将聚合氯化铝配置成质量分数为10%的溶液；（4）从加药装置中将助凝剂聚丙烯酰胺直接加入到序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管，控制投加的聚丙烯酰胺浓度为1.0~2.0mg/L，投加前将聚丙烯酰胺配置成质量分数为0.1%的溶液；（5）步骤（3）的出水在序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管中絮凝，絮凝时间为20~30min；絮凝过程的搅拌采用慢速搅拌，控制搅拌的速度梯度G为40~60s‑1，确保大颗粒絮体的形成；絮凝后的混合液从中心管底部的喇叭口排向池体下方，中间设有反射板，使污水向四周均匀分布在整个水平断面上进行沉降；（6）序批式混凝沉淀浓缩池运行时，每天停止进水2~3h后，经沉淀的污水上清液通过管道排放；上清液排完后，下部的泥渣通过圆锥形的贮泥斗排泥，并用泵将泥渣送入板框压滤机处理，经板框压滤机处理后的压滤液直接排放，脱水污泥外运。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，阮剑波，庞涛，宋安安，容北国，平宪忠，宋量，
申请(专利权)人：复旦大学，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，临沂天阔铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。