水蒸汽脱氯和还原同时进行的脱氢催化剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水蒸汽脱氯和还原同时进行的脱氢催化剂制备方法，包括如下过程：采用氧化铝载体，用浸渍法负载铂族脱氢活性金属组分，负载铂族脱氢活性金属组分后的物料进行水蒸汽脱氯处理，水蒸汽脱氯的同时对铂族脱氢活性金属组分进行还原；水蒸汽脱氯处理和催化剂的还原过程同时进行的条件为：200-600℃下处理1~20小时，还原性气体的体积空速为1000-5000h-1，水蒸汽用量按水与还原性气体的摩尔比为1：1～20：1，脱氯处理后催化剂中卤素元素的含量小于0.15wt%。本发明专利技术方法制备的脱氢催化剂具有活性和选择性高，稳定性好等优点，同时过程简单，能耗低。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱氢催化剂的制备方法，特别是低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法。
技术介绍
进入新世纪以来，世界石化原料和石化产品需求仍将持续增长，作为石化基础原料低碳烯烃，如乙烯、丙烯、丁烯等的需求将继续增长，而常规的蒸汽裂解和FCC技术生产能力不能满足快速增长的烯烃需求，使其市场出现了全球性的紧缺，特别是丙烯的供应更趋于紧张。而且随着石油资源的日益匮乏，烯烃的生产已从单纯依赖石油为原料向原料来源多样化的技术路线转变，特别是以低碳烷烃为原料制取烯烃的技术路线。近几年来，丙烷脱氢生产丙烯的技术取得了较大发展，特别是丙烷脱氢(TOH)制丙烯的技术近几年在中东等具有资源优势的地区发展较快，成为第三大丙烯生产方法。 丙烷催化脱氢反应受热力学平衡限制，须在高温、低压的苛刻条件下进行。过高的反应温度，使丙烷裂解反应及深度脱氢加剧，选择性下降；同时加快催化剂表面积炭，使催化剂迅速失活。由于较低的丙烷转化率以及苛刻反应条件下催化剂寿命的缩短，使PDH方法在工业应用时受到了限制。因此，开发具有高选择性和高稳定性的丙烷脱氢制丙烯催化剂及配套的工艺成为该技术的关键。丙烷脱氢技术以UOP公司的Olef本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水蒸汽脱氯和还原同时进行的脱氢催化剂制备方法，包括如下过程：采用氧化铝载体，用浸渍法负载铂族脱氢活性金属组分，其特征在于：负载铂族脱氢活性金属组分后的物料进行水蒸汽脱氯处理，水蒸汽脱氯的同时对铂族脱氢活性金属组分进行还原；水蒸汽脱氯处理和催化剂的还原过程同时进行的条件为：200？600℃下处理1~20小时，还原性气体的体积空速为1000？5000h？1，水蒸汽用量按水与还原性气体的摩尔比为1：1～20：1，优选为5：1～15：1，脱氯处理后催化剂中卤素元素的含量小于0.15wt%。

【技术特征摘要】
1.一种水蒸汽脱氯和还原同时进行的脱氢催化剂制备方法，包括如下过程采用氧化铝载体，用浸溃法负载钼族脱氢活性金属组分，其特征在于负载钼族脱氢活性金属组分后的物料进行水蒸汽脱氯处理，水蒸汽脱氯的同时对钼族脱氢活性金属组分进行还原；水蒸汽脱氯处理和催化剂的还原过程同时进行的条件为200-600°C下处理广20小时，还原性气体的体积空速为ΙΟΟΟ-δΟΟΟΙΓ1，水蒸汽用量按水与还原性气体的摩尔比为I :1 20 :1，优选为5 :1 15 :1，脱氯处理后催化剂中卤素元素的含量小于O. 15wt%。2.按照权利要求I所述的方法，其特征在于水蒸汽脱氯处理和催化剂的还原过程同时进行的条件为在300-400°C下处理2 10小时。3.按照权利要求I所述的方法，其特征在于水蒸汽用量按水与还原性气体的摩尔比为 I :1 5 :1。4.按照权利要求I所述的方法，其特征在于氧化铝载体为含Sn的氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙潇磊，李江红，张海娟，张喜文，宋喜军，王振宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：