水稻插秧机新型皮带送秧机构制造技术

本实用新型专利技术水稻插秧机新型皮带送秧机构，涉及一种农业机械设备，其包括载秧台、送秧皮带、送秧轮轴、主动送秧轮轴、从动送秧轮轴、同步传送连杆、滚柱离合器组件、张紧弹簧，载秧台下部设有上下两排空缺孔，主动送秧轮轴通过支架定位在载秧台上并横穿过下排空缺孔后侧，从动送秧轮轴通过另一支架定位在载秧台上并横穿过上排空缺孔后侧，送秧轮轴位于主、从动送秧轮轴间，同步传送连杆连接在送秧轮轴与主动送秧轮轴间，主、从动送秧轮轴在空缺孔对应位置套有链轮，送秧皮带安装在对应位置的上下空缺孔的链轮外，滚柱离合器组件安装在主动送秧轮轴的一端，张紧弹簧的一端勾在从动送秧轮轴上、另一端勾在位于上排空缺孔上侧的支架上。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机械设备，特别涉及一种水稻插秧机的送秧机构。
技术介绍
现有水稻插秧机送秧机构有棘轮式、滚轮式、单皮带式，棘轮送秧机构、滚轮滚轮送秧机构存在送秧不稳定、不均匀、伤秧苗根系、漏秧等缺陷；皮带送秧机构较复杂、故障率高、使用维护不便及成本高。同时这些送秧机构主要用于普通毯状秧苗，由于钵形毯状秧苗具有更多优点，因此采用钵形毯状秧苗育秧盘育秧被迅速推广应用，钵形毯状秧苗要求送秧精确及时，棘轮式、滚轮式、单皮带式送秧机构已经无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水稻插秧机新型皮带送秧机构，这种送秧机构能保证水稻插秧机精确及时送秧，提升送秧机构可靠性及稳定性，避免漏秧、伤秧，同时优化送秧机构，使其结构简单、使用维护方便、可靠耐用，能适用于普通毯状秧苗和钵形毯状秧苗。本技术为实现上述目的采用技术方案是一种水稻插秧机新型皮带送秧机构，该送秧机构包括载秧台、送秧皮带、送秧轮轴、主动送秧轮轴、从动送秧轮轴、同步传送连杆、滚柱离合器组件、张紧弹簧，载秧台下部设有上下排列的上排空缺孔和下排空缺孔，主动送秧轮轴通过主动送秧轮轴支架定位在载秧台上并横穿过下排空缺孔的后侧，从动送秧轮轴通过从动送秧轮轴支架定位在载秧台上并横穿过上排空缺孔的后侧，送秧轮轴位于主动送秧轮轴与从动送秧轮轴之间并定位在从动送秧轮轴支架上，同步传送连杆连接在送秧轮轴与主动送秧轮轴之间，主动送秧轮轴在每个下排空缺孔对应位置分别套有固定在其上的主动链轮，从动送秧轮轴在每个上排空缺孔对应位置分别套有固定在其上的从动链轮，送秧皮带的内侧表面成排设置有用以与主动链轮及从动链轮配合的齿，送秧皮带的外侧表面成排有设置用以定位秧苗的凸起，每条送秧皮带安装在相互对应的一对上排空缺孔和下排空缺孔中，且每条送秧皮带套在相互对应的一对主动链轮和从动链轮外，滚柱离合器组件安装在主动送秧轮轴的一端，张紧弹簧的一端勾在从动送秧轮轴上，张紧弹簧的另一端勾在位于上排空缺孔上侧与载秧台连接的支架上。其中所述凸起的相邻行间距与秧苗钵体的相邻行间距相等。其中所述载秧台设有多个送秧单元，每个送秧单元分别安装有两条并排设置的送秧皮带。其中所述每条送秧皮带包括主体部、对接孔、连接轴，对接孔设置在主体部纵长向的两端，主体部在纵长向两端的对接孔相互错开，连接轴穿过主体部在纵长向两端的对接孔将送秧皮带连接形成环状，所述送秧皮带的齿设置在主体部的内表面，所述送秧皮带的凸起设置在主体部的外表面。其中所述从动送秧轮轴支架上设有上下设置的两个通孔，位于上方的通孔为长形通孔，位于下方的通孔为圆形通孔，从动送秧轮轴横穿位于上方的长形通孔中，送秧轮轴定位在位于下方的圆形通孔中。本技术水稻插秧机新型皮带送秧机构由于采用上述结构具有如下有益效果I、本技术采用送秧皮带，每个送秧单元分别安装有两条并排设置的送秧皮带，相比棘轮送秧结构、滚轮送秧机构及单皮带送秧，该结构采用并列双皮带送秧，送秧过程中送秧皮带与秧苗盘间无相对运动，具有对秧苗根系损伤较小，送秧稳定可靠，同时解决了单皮带送秧易造成秧苗盘倾斜或堆秧、漏秧等缺陷；2、本技术由送秧轮轴、主动送秧轮轴、从动送秧轮轴、滚柱离合器组件、送秧皮带、张紧弹簧等组成，滚柱离合器组件与主动送秧轮轴为模块化分离设置，结构简单，工作可靠，使用维护方便，整体结构简单可靠； 3、本技术采用装配式结构，即送秧皮带通过连接轴装配在主动链轮及从动链轮上，易于装配使用，在更换送秧皮带时不必拆卸主动送秧轮轴、从动送秧轮轴等其它零 件，便于维护使用。以下结合附图和实施例对本技术水稻插秧机新型皮带送秧机构作进一步的说明。附图说明图I是本技术水稻插秧机新型皮带送秧机构的结构视图；图2是图I所示皮带送秧机构的后侧视图；图3是图2的局部放大视图；图4是图2所示皮带送秧机构其中一个送秧单元未安装送秧皮带的结构视图；图5是图4的局部放大视图；图6是本技术水稻插秧机新型皮带送秧机构中送秧皮带的立体图；图7是图6所示送秧皮带展开视图；图8是图7的前视图。主要元件标号说明1_载秧台，2-上排空缺孔，3-送秧皮带，31-主体部，32-凸起，33-连接轴，34-对接孔，35-齿，4-下排空缺孔，5-张紧弹簧，6-从动送秧轮轴支架，7-从动送秧轮轴，8-送秧轮轴，9-同步传送连杆，10-回转手柄，11-滚柱离合器组件，12-主动送秧轮轴，13-主动送秧轮轴支架，14-支架，15-从动链轮，16-主动链轮，17-长形通孔，18-圆形通孔。具体实施方式如图I至图8所示，本技术水稻插秧机新型皮带送秧机构，该送秧机构包括载秧台I、送秧皮带3、送秧轮轴8、主动送秧轮轴12、从动送秧轮轴7、同步传送连杆9、滚柱离合器组件11、张紧弹簧5。所述载秧台I下部设有上下排列的上排空缺孔2和下排空缺孔4，主动送秧轮轴12通过主动送秧轮轴支架13定位在载秧台I上并横穿过下排空缺孔4的后侧，主动送秧轮轴12为六边形轴杆，在本实施例中设有多个并排设置的主动送秧轮轴支架13，主动送秧轮轴12支撑定位在多个主动送秧轮轴支架13上，多个主动送秧轮轴支架13分别通过螺栓等固定件固定在载秧台I上。从动送秧轮轴通过从动送秧轮轴支架定位在载秧台上并横穿过上排空缺孔2的后侧，在本实施例中也设有多个并排设置的从动送秧轮轴支架6，从动送秧轮轴7支撑定位在多个从动送秧轮轴支架6上，多个从动送秧轮轴支架6分别通过螺栓等固定件固定在载秧台I上。送秧轮轴8位于主动送秧轮轴12与从动送秧轮轴7之间并定位在从动送秧轮轴支架6上，同步传送连杆9连接在送秧轮轴8与主动送秧轮轴12之间。每个从动送秧轮轴支架6上设有上下设置的两个通孔，位于上方的通孔为长形通孔17，位于下方的通孔为圆形通孔18，从动送秧轮轴7横穿位于上方的长形通孔17中，送秧轮轴8定位在位于下方的圆形通孔18中，在本实施例中，送秧轮轴8定位在靠近同步传送连杆9所在侧的两个从动送秧轮轴支架6的圆形通孔18中。主动送秧轮轴12位于从动送秧轮轴7的下侧可有效保证送秧的稳定性。所述主动送秧轮轴12在每个下排空缺孔4对应位置分别套有固定在其上的主动链轮16，从动送秧轮轴7在每个空缺孔对应位置也分别套有固定在其上的从动链轮15。送秧皮带3的内侧表面成排设置有用以与主动链轮16及从动链轮15配合的齿35，主动链轮16与从动链轮15的宽度与送秧皮带3的宽度相等，可保证在送秧过程中送秧皮带3平稳运 动。载秧台I设有多个送秧单元，在本实施例中设有四个送秧单元，每个送秧单元分别设有两列上下排列的上排空缺孔2和下排空缺孔4，每个送秧单元分别安装有两条并排设置的送秧皮带3，可保证送秧稳定，送秧皮带3的外侧表面成排设置有用以定位秧苗的凸起32，凸起32的相邻行间距与秧苗钵体(图中未示出)的相邻行间距相等，可以保证在插秧机工作时送秧皮带3转动一次，秧苗钵体向下移动一行，这样能保证送秧准确。每条送秧皮带3安装在相互对应的一对上排空缺孔2和下排空缺孔4中，且每条送秧皮带3套在相互对应的一对主动链轮16和从动链轮15外。在本实施例中每条送秧皮带3包括主体部31、对接孔34、连接轴33，对接孔34设置在主体部31纵长向的两端，主体部31在纵长向两端的对接孔34相互错开，连接轴33穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水稻插秧机新型皮带送秧机构，其特征在于，该送秧机构包括载秧台（1）、送秧皮带（3）、送秧轮轴（8）、主动送秧轮轴（12）、从动送秧轮轴（7）、同步传送连杆（9）、滚柱离合器组件（11）、张紧弹簧（5），载秧台（1）下部设有上下排列的上排空缺孔（2）和下排空缺孔（4），主动送秧轮轴（12）通过主动送秧轮轴支架（13）定位在载秧台（1）上并横穿过下排空缺孔（4）的后侧，从动送秧轮轴（7）通过从动送秧轮轴支架（6）定位在载秧台（1）上并横穿过上排空缺孔（2）的后侧，送秧轮轴（8）位于主动送秧轮轴（12）与从动送秧轮轴（7）之间并定位在从动送秧轮轴支架（6）上，同步传送连杆（9）连接在送秧轮轴（8）与主动送秧轮轴（12）之间，主动送秧轮轴（12）在每个下排空缺孔（4）对应位置分别套有固定在其上的主动链轮（16），从动送秧轮轴（7）在每个上排空缺孔（2）对应位置分别套有固定在其上的从动链轮（15），送秧皮带（3）的内侧表面成排设置有用以与主动链轮（16）及从动链轮（15）配合的齿（35），送秧皮带（3）的外侧表面成排设置有用以定位秧苗的凸起（33），每条送秧皮带（3）安装在相互对应的一对上排空缺孔（2）和下排空缺孔（4）中，且每条送秧皮带（3）套在相互对应的一对主动链轮（16）和从动链轮（15）外，滚柱离合器组件（11）安装在主动送秧轮轴（12）的一端，张紧弹簧（5）的一端勾在从动送秧轮轴（7）上，张紧弹簧（5）的另一端勾在位于上排空缺孔（2）上侧与载秧台（1）连接的支架（14）上。...

【技术特征摘要】
1.一种水稻插秧机新型皮带送秧机构，其特征在于，该送秧机构包括载秧台(I)、送秧皮带(3)、送秧轮轴(8)、主动送秧轮轴(12)、从动送秧轮轴(7)、同步传送连杆(9)、滚柱离合器组件(11)、张紧弹簧(5)，载秧台(I)下部设有上下排列的上排空缺孔(2)和下排空缺孔(4)，主动送秧轮轴(12)通过主动送秧轮轴支架(13)定位在载秧台(I)上并横穿过下排空缺孔(4)的后侧，从动送秧轮轴(7 )通过从动送秧轮轴支架(6 )定位在载秧台(I)上并横穿过上排空缺孔(2)的后侧，送秧轮轴(8)位于主动送秧轮轴(12)与从动送秧轮轴(7)之间并定位在从动送秧轮轴支架(6 )上，同步传送连杆(9 )连接在送秧轮轴(8 )与主动送秧轮轴(12)之间，主动送秧轮轴(12)在每个下排空缺孔(4)对应位置分别套有固定在其上的主动链轮(16)，从动送秧轮轴(7)在每个上排空缺孔(2)对应位置分别套有固定在其上的从动链轮(15)，送秧皮带(3)的内侧表面成排设置有用以与主动链轮(16)及从动链轮(15)配合的齿(35)，送秧皮带(3)的外侧表面成排设置有用以定位秧苗的凸起(33)，每条送秧皮带(3)安装在相互对应的一对上排空缺孔(2)和下排空缺孔(4)中，且每条送秧皮带(3)套在相互对应的一对主动链轮(16)和从动链轮(15)外，滚柱离合器组件(11)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新周，梁宇宁，覃文龙，郑长鹏，
申请(专利权)人：柳州五菱柳机动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：