消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围缩气孔的方法技术

本发明专利技术涉及一种消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围缩气孔的方法，它的步骤如下：ａ．调整铁水化学成份，使ＣＥ≥４．２５％或ＳＣ≥１，最好保持ＣＥ＝４．６～４．７之间；ｂ．制作的铁型最小壁厚不小于３０ｍｍ，且背面不挖空；ｃ．采用最大化铁芯。即在能把芯铁取出的情况下，保持覆砂层最薄处不小于２．５ｍｍ；ｄ．浇注温度控制在１４００℃－１４５０℃之间。本发明专利技术消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围产生的缩气孔，使产品的合格率提高５％－３０％；降低了浇注温度，提高了电炉的使用寿命，节约了能源，降低了消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造方法，具体涉及一种消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围 縮气孔的方法。
技术介绍
铁型覆砂铸造工艺己成为生产高强度球铁曲轴普遍采用的一种典型工艺。 采用该工艺生产的曲轴具有机械性能好、外观漂亮、材料出品率高等优点，但 同时该工艺也存在在曲轴芯子周围往往产生縮气孔缺陷的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周 围縮气孔的方法，从而消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围产生的縮气孔。本专利技术的技术方案 一种消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围縮气孔的方 法。它的步骤如下a、 调整铁水化学成份，使CE》4. 25W或SC^1，最好保持CE=4. 6 4. 7之间；b、 制作的铁型最小壁厚不小于30mm，且背不挖空；c、 采用最大化铁芯，即在能把芯铁取出的情况下，同时保持覆砂层最薄处 不小于2. 5mm;d、 浇注温度控制在140(TC-145(TC之间。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯 子周围产生的縮气孔，使产品的合格率提高5%—30%;降低了浇注温度，提 高电炉的使用寿命；节约了能源，降低了消耗。具体实施例方式一种消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围縮气孔的方法，它的步骤如下a、 调整铁水化学成份，使CE》4. 25%或SOl，最好保持CE二4. 6 4. 7之间；b、 制作的铁型最小壁厚不小于30mm，且背面不挖空；c、 采用最大化铁芯，即在能把芯铁取出的情况下，同时保持覆砂层最薄处 不小于2. 5rara;d、 浇注温度控制在140(TC-145(TC之间。权利要求1、一种，其特征是它的步骤如下:a、调整铁水化学成份，使CE≥4.25％或SC≥1，最好保持CE＝4.6～4.7之间；b、制作的铁型最小壁厚不小于30mm，且背面不挖空；c、采用最大化铁芯，即在能把芯铁取出的情况下，保持覆砂层最薄处不小于2.5mm；d、浇注温度控制在1400℃-1450℃之间。全文摘要本专利技术涉及一种，它的步骤如下a.调整铁水化学成份，使CE≥4.25％或SC≥1，最好保持CE＝4.6～4.7之间；b.制作的铁型最小壁厚不小于30mm，且背面不挖空；c.采用最大化铁芯。即在能把芯铁取出的情况下，保持覆砂层最薄处不小于2.5mm；d.浇注温度控制在1400℃-1450℃之间。本专利技术消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围产生的缩气孔，使产品的合格率提高5％-30％；降低了浇注温度，提高了电炉的使用寿命，节约了能源，降低了消耗。文档编号B22D15/00GK101380669SQ20081014746公开日2009年3月11日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日专利技术者刘成文, 郭志刚 申请人:侯马市模范机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除铁型覆砂铸造球铁曲轴芯子周围缩气孔的方法，其特征是它的步骤如下：　ａ、调整铁水化学成份，使ＣＥ≥４．２５％或ＳＣ≥１，最好保持ＣＥ＝４．６～４．７之间；　ｂ、制作的铁型最小壁厚不小于３０ｍｍ，且背面不挖空；　ｃ、采用最大化铁芯，即在能把芯铁取出的情况下，保持覆砂层最薄处不小于２．５ｍｍ；　ｄ、浇注温度控制在１４００℃－１４５０℃之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成文，郭志刚，
申请(专利权)人：侯马市模范机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]