【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于消失模铸造方法，具体涉及一种EPS熔模负压铸造方法。
技术介绍
传统的熔模铸造是采用腊模，失腊后常压下浇注。模钢性差，型壳易胀破， 其最大的特点是只能铸重量一般不大于6kg的件;其次是制壳层数最少不得低 于5层，最多要达9层，生产周期长，成本高。正宗的消失模铸造为防止浇注 时反喷和产生碳缺陷，要求EPS模密度越小越好，这样就带来了模易变形的缺 陷，若为防止变形加大密度不仅产生前述两个问题，而且要求提高负压和浇注 温度，既增加了能耗，又縮短了熔炼炉的寿命。消失模铸件的表面粗糙度比失 腊铸造也要差一些。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种EPS熔模负压铸造方法，解决失腊 铸造不能铸大件的问题，最大铸件重量可达3吨左右，强化负压铸造型壳，提 高了消失模表面粗糙度和精度，涂层可减少到2-4层，成本降低。本专利技术的技术方案 一种EPS熔模负压铸造方法，它的步骤如下:a、选用 EPS模，密度不小于26g/L的情况下，模表面挂涂一层光洁涂料;b、待模面干后， 再挂涂2-4层熔模用涂料;c、等模面干后，放于烤箱中，焙烧模壳，烤箱温度控 制在940°C-970°C，同时将EPS模烧掉；d、浇注时，负压控制在0. 06MPa。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果可铸造3吨左右的大铸件。强 化负压铸造型壳，生产低碳钢不会产生增碳。提高了消失模铸件的表面粗糙度和精度。与熔模比涂层可减少到2-4层，成本降低。具体实施例方式一种EPS熔模负压铸造方法,它的步骤如下:a、选用EPS模，其密度不小于 26g/L的情况下，模表面挂涂一层光洁涂料;b、待模面干后，...
【技术保护点】
一种ＥＰＳ熔模负压铸造方法，其特征是它的步骤如下： ａ、选用ＥＰＳ模，模在密度不小于２６ｇ／Ｌ的情况下，模表面挂涂一层光洁涂料； ｂ、待模面干后，再挂涂２－４层熔模用涂料； ｃ、等模面干后放于烤箱中，烤箱温度控制在９４０℃－９７０℃，在焙烧模壳的同时将ＥＰＳ模烧掉； ｄ、浇注时，负压控制在０．０６ＭＰａ。
【技术特征摘要】
1、一种EPS熔模负压铸造方法，其特征是它的步骤如下a、选用EPS模，模在密度不小于26g/L的情况下，模表面挂涂一层光洁涂料；b、待模面干后，再挂涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成文，杨丽，
申请(专利权)人：侯马市模范机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：14[]
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