砂型铸造铜阳极模工艺制造技术

一种砂型铸造铜阳极模工艺，其特征在于包括下述步骤：ａ．将下述重量份的造型材料：７０－１４０目精制石英砂１份、白陶土０．０５－０．１份、石墨粉０．０１－０．００５份、２．４－２．６ｍ水玻璃０．０５－０．０８份、２０－３０％氢氧化钠溶液０．００５份、９８％乙醇、松香适量，混合均匀，出砂，造型，修型，ＣＯ↓［２］硬化；ｂ．去模，干燥，刷涂料，合箱；ｃ．将阳极炉冶炼合格的阳极铜液浇注至箱内，保温２０－４０小时，脱模；ｄ．除砂，打磨即得。本发明专利技术将传统砂型铸造工艺用于铜阳极模的铸造，利用精选的造型材料，使铸造出的铜阳极模基本没有气孔、气窝、冷隔等缺陷，制造成本低，阳极铜质量得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具制造工艺，具体是砂型铸造铜阳极模工艺。
技术介绍
阳极模用于浇注阳极铜，是冶炼行业大量主耗模具。其性能好坏直接影响炼铜产量、成本及质量。目前，国内各大铜冶炼企业都在使用或试用铜阳极模替代铸铁阳极模；而铸造铜阳极模，一般都使用铸铁阳极母模浇注铜阳极模。但铸铁阳极母模制造成本高，生产周期长，使用寿命短；同时由于阳极铜液中含气量很大，金属模几乎没有透气性，因而用铸铁阳极母模浇注的铜阳极模表面普遍存在气孔、气窝、冷隔等缺陷，影响了阳极铜质量，电解残极率居高不下。目前，国内同类企业尚没有摸索出直接利用阳极铜液在砂型中浇注铜阳极模的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种能消除铜阳极模表面气孔、气窝、冷隔等缺陷，制造成本低的砂型铸造铜阳极模工艺。 本专利技术包括下述步骤a.将下述重量份的造型材料70-140目精制石英砂1份、白陶土0.05-0.1份、石墨粉0.01-0.005份、2.4-2.6M水玻璃0.05-0.08份、20-30％氢氧化钠溶液0.005份、98％乙醇、松香适量，混合均匀，出砂，造型，修型，CO2硬化；b.去模，干燥，刷涂料，合箱；c.将阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型铸造铜阳极模工艺，其特征在于包括下述步骤：ａ．将下述重量份的造型材料：７０－１４０目精制石英砂１份、白陶土０．０５－０．１份、石墨粉０．０１－０．００５份、２．４－２．６Ｍ水玻璃０．０５－０．０８份、２０－３０％氢氧化钠溶液０．００５份、９８％乙醇、松香适量，混合均匀，出砂，造型，修型，ＣＯ↓［２］硬化；ｂ．去模，干燥，刷涂料，合箱；ｃ．将阳极炉冶炼合格的阳极铜液浇注至箱内，保温２０－４０小时，脱模；ｄ．除砂，打磨即得。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造铜阳极模工艺，其特征在于包括下述步骤a.将下述重量份的造型材料70-140目精制石英砂1份、白陶土0.05-0.1份、石墨粉0.01-0.005份、2.4-2.6M水玻璃0.05-0.08份、20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正林，左春生，
申请(专利权)人：大冶有色金属公司，大冶有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]