一种铅液定量装置及铸板机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅液定量装置，包括外壳、阀芯、阀杆和定量气缸；所述外壳中空，其上设有入铅口和出铅口；所述阀芯位于壳体内部的一端，其上设有连接所述入铅口和出铅口的铅液通道；所述阀杆位于壳体内部的另一端，其一端具有封闭所述铅液通道的锥形头，另一端连接所述定量气缸。采用本发明专利技术技术方案铅液定量装置，由于采用定量气缸控制阀杆封闭阀芯上的铅液通道，结构简单，成本低廉，工作可靠。采用本发明专利技术技术方案铅液定量装置的铸板机，由于使用了本发明专利技术技术方案的铅液定量装置，性能更加稳定，铅液定量更加准确，废料更少，因而成本更低。由于将铅液定量装置设置在铅管和铅勺之间，远离灼热的铅炉，因而寿命更长，且维修方便。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造蓄电池板栅的设备，具体涉及一种铅液定量装置 及使用该铅液定量装置的铸板机，属于铅酸蓄电池生产制造领域。
技术介绍
一般的铅酸蓄电池，其主要部件——极板，是在板栅的网眼中充填活性物质构成，板栅的质量对极板的性能至关重要；而板栅一般是使用铸板 机生产出来的，铸板机的技术水平是生产高质量铅酸蓄电池的关键因素。目前的铸板机主要包括铅炉、铅泵、铅液控制阀(铅阀)、输铅管、铅 勺、铅勺翻转机构、模具、开模机构、滑道、传送带、切刀装置、收板机 构以及废料回收带等。铅锭在铅炉中熔化，通过铅泵抽吸，再经过铅液定量装置定量后，通 过输铅管输往铅勺，铅勺由铅勺翻转装置以一定频率翻转，每次将一定量 的铅液浇铸到模具中。铅液在模具中成形为板栅毛坯，开模机构将模具打 开之后板栅顶针将板栅毛坯顶出。顶出后的板栅毛坯由滑道滑落到传送带 上，传送带的一端设有切刀装置，将板栅毛坯上的浇口切除，然后板栅毛 坯被收板机构收起来。而切下来的浇口等废料通过废料回收带输往铅炉回 收。如图1所示，现有技术中铅锭在铅炉内熔化成为铅液后，经铅泵抽吸， 然后经铅阀定量之后，才经铅管输送到铅勺，然后再浇铸到模具中。由于 铅阀位于铅炉内，属于下定量方式。由于铅炉中的温度很高，很不利于维 修。 一般要停止机器，再将铅泵和铅阀拉出铅炉，待其冷却后才能维修， 这样势必影响工作效率。而且现有铅阀结构复杂，且工作环境恶劣，如果 采用一般材料则寿命很短，维修成本高；如果采用特殊材料，则成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、性价比较好的铅液定 量装置，以及使用其的铸板机。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为 一种铅液定量装 置，包括外壳、阀芯、阀杆和定量气缸；所述外壳中空，其上设有入铅口 和出铅口；所述阀芯位于壳体内部的一端，其上设有连接所述入铅口和出 铅口的铅液通道；所述阀杆位于壳体内部的另一端，其一端具有封闭所述 铅液通道的锥形头，另一端连接所述定量气缸。进一步的，所述阔杆一端的锥形头为高硬度合金钢制造。 更进一步的，所述锥形头与阀杆采用过盈配合而固定连接。 进一步的，所述阀芯上，与所述锥形头配合的部分为镶块，所述镶块与阀芯采用过盈配合而固定连接。更进一步的，所述镶块采用高硬度合金钢制造。再进一步的，还包括燃气管，所述燃气管将燃气通入铅液定量装置内 部空腔中。再进一步的，还包括连接件，所述阀杆通过连接件连接定量气缸。再进一步的，还包括螺母和垫片，所述阀芯的一端具有一段螺纹，与 所述螺母和垫片配合，固定及密封阀芯。一种铸板机，包括输铅管和输铅管之后的铅勺以及铅液定量装置，所 述铅液定量装置为本专利技术所述的铅液定量装置。进一步的，所述铅液定量装置位于输铅管之后，铅勺之前。本专利技术技术方案的有益效果是由于采用定量气缸控制阀杆封闭阀芯上的铅液通道，结构简单，成本 低廉，工作可靠。由于关键元器件——阀杆的锥形头以及阀芯的镶块单独制造，维修方 便，保养成本低。由于仅锥形头和镶块采用高硬度合金钢制造，高硬度合金钢价格适 中，性价比最高，在保证性能的前提下，有效地控制了成本。而且有效的 控制了关键部位的热变形，为铅液的精确定量提供了可靠保证。铅液定量 准确了，废料就变少，成本就会降低。'由于铅液定量装置内通有燃气，将其内部的氧气烧掉，使得铅液不致 被氧化而形成铅渣，达到内部配件免维护的目的；同时燃烧产生的热量还 对铅液有保温作用。采用连接件连接阀杆和气缸，使得气缸和阀杆不需要严格同轴，即可 满足工作需要，而且连接享加方便。由于设置了端盖和密封圈，密闭性更好。采用本专利技术技术方案的铸板机，由于使用了本专利技术技术方案的铅液定 量装置，性能更加稳定，铅液定量更加准确，废料更少，因而成本更低。由于将铅液定量装置设置在铅管和铅勺之间，远离灼热的铅炉，因而 寿命更长，且维修方便。 附图说明图1是现有铸板机供铅系统示意框图2是本专利技术具体实施方式的铸板机供铅系统示意框图3是本专利技术具体实施方式的铅液定量装置结构示意图。图中各部件如下壳体l、入铅口2、出铅口3、阀杆4、定量气缸5、连接件6、阀芯7、端盖8、垫片9、铅液通道IO、锥形头ll、燃气管12，镶块13。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。 本具体实施方式的铅液定量装置如图2所示，包括壳体1。壳体1中空，中空的部分靠左边一段直径较小，用于容纳阀芯7;靠右边的一部分直径较大，用于容纳阀杆4。另外具有入铅口 2联通左端容纳阀芯7的部 位；出铅口3联通右边容纳阀杆4的部位。阀芯7的形状类似螺栓，包括两段直径不同的圆柱。在小圆柱的一端 具有一段外螺纹，用于和螺母8配合紧固。大圆柱的一端设有凹口，镶块 13位于其内，并通过过盈配合固定。阀芯7中设有铅液通道10，镶块13 中心有孔；铅液通道10以及镶块13中心的孔，共同连接入铅口2和出铅 口 3，使得铅液可以经入铅口 2、铅液通道10、镶块13中心的孔而流到出 铅口 3。阔杆4主体为圆柱体，其一端也设有凹口，通过过盈配合固定有锥形 头ll，另一端通过连接件6与定量气缸5的可动部分(推杆)连接。通过 定量气缸5的动作，带动锥形头11以一定频率打开和封闭镶块13中心的 孔，以控制铅液进入出铅口3，从而达到对铅液定量的目的。装配的时候先将镶块13装在阀芯7大端的凹口内，然后将阀芯7的小 端向左，从壳体l的右端放入壳体l内部(注意放置的角度，以使得阀芯 7中的铅液通道10与入铅口 2联通)，阀芯7小端具有螺纹的一段会从壳 体1的左端伸出，待套上垫片9后旋入螺母8就可以将阀芯7固定在壳体 l上，并保证可靠的密封。然后将锥形头11固定在阀杆4上的凹口内，从 壳体1右端装入，再通过连接件6连接定量气缸5。本具体实施方式还在壳体1上设置了燃气管12，将燃气通入到壳体1 中出铅口3的空腔中，将其内的氧气燃烧掉，使得铅液不致被氧化而形成铅渣，达到内部配件免维护的目的；同时燃烧产生的热量还对铅液有保温 作用。本具体实施方式中，定量气缸5由定时器控制，可以很好的保证控制 精度，因而使得铅液定量更加准确，减少了废料的产生，很好的控制了成 本。本具体实施方式的入铅口2和出铅口3为了方便制造，控制成本，可 以先在壳体1上设置相应的孔，然后单独制造相应的管道，再采用螺纹连 接或者焊接等方式固定在壳体1的孔上。本具体实施方式的燃气管12，也可以先在壳体1上设置相应的孔，然 后采用螺纹连接或者焊接等方式将燃气管固定在壳体1相应的孔上。本具体实施方式的铅液定量装置，关键之处在于镶块13和锥形头12 采用高硬度合金钢制作。高硬度合金钢在550到600摄氏度的高温下，变 形量都很小。采用高硬度合金钢制作的镶块13和锥形头12，不易产生热 变形，因而很好的控制了关键部位的变形，有效的保证了关键部位工作的 稳定性，为铅液准确定量提供了良好的基础。经过多次试验，高硬度合金 钢性价比最好，在很好的保证性能的同时，成本亦比较低。由于仅将镶块 13和锥形头12采用高硬度合金钢制造，有效地控制了成本。如图3所示，本专利技术的铸板机， 一改传统的下定量方式，而采用上定 量方式。铅锭在铅炉中熔化成铅液之后，在铅泵的抽吸下，进入铅管，再 经铅液定量装置定量后进入铅勺，由铅勺浇铸到模具中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅液定量装置，包括外壳（１），其特征在于，还包括阀芯（７）、阀杆（４）和定量气缸（５）；所述外壳（１）中空，其上设有入铅口（２）和出铅口（３）；所述阀芯（７）位于壳体（１）内部的一端，其上设有连接所述入铅口（２）和出铅口（３）的铅液通道（１０）；所述阀杆（４）位于壳体（１）内部的另一端，其一端具有封闭所述铅液通道（１０）的锥形头（１１），另一端连接所述定量气缸（５）。

【技术特征摘要】
1、一种铅液定量装置，包括外壳(1)，其特征在于，还包括阀芯(7)、阀杆(4)和定量气缸(5)；所述外壳(1)中空，其上设有入铅口(2)和出铅口(3)；所述阀芯(7)位于壳体(1)内部的一端，其上设有连接所述入铅口(2)和出铅口(3)的铅液通道(10)；所述阀杆(4)位于壳体(1)内部的另一端，其一端具有封闭所述铅液通道(10)的锥形头(11)，另一端连接所述定量气缸(5)。2、 根据权利要求1所述的铅液定量装置，其特征在于，所述阀杆(4) 一端的锥形头(12)为高硬度合金钢制造。3、 根据权利要求2所述的铅液定量装置，其特征在于，所述锥形头 (12)与阀杆(4)采用过盈配合而固定连接。4、 根据权利要求1所述的铅液定量装置，其特征在于，所述阀芯(7) 上，与所述锥形头(12)配合的部分为镶块(13)，所述镶块(13)与阀芯(7) 采用过盈配合而固定连接。5、 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董李，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]