金属锭自动夹叠机制造技术

本实用新型专利技术是一种金属锭自动夹叠机，主要是于一框架体上设有一转向搬运机构及一夹箝器所组成；其中，当可程式控制系统传达指令使夹箝器夹箝固定数量的金属锭后，并利用转向搬运机构将其依转向或不转向的指令予以自动堆砌成叠，使其达到产品生产自动化及降低人工成本的装置。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是提供一种有关于金属锭自动夹叠机，特别是指一种由预设的程式，自动依序控制夹箝器及转向搬运机构的各构件，而将固定数量的金属锭予以自动化堆砌成叠的装置。以往浇铸完成的金属锭大多采用人工直接搬运、堆叠，其缺点分别说明如下(一)若采用人工搬运、堆叠，则必须雇用较多劳力，导致人力的浪费，且工资成本也相对地提高，此为其主要缺点。(二)人工搬运、堆叠，因金属锭的重量及刚成型时的余温，难免发生工业伤害，不但不符合经济效益，产速也随之受影响，而且又无法达到工厂生产自动化的要求，此为其另一缺点。有鉴于常见的金属锭搬运、堆叠方式仍有上述的弊，故而专利技术人针对该些缺点精研改进，遂有本技术产生。本技术旨在提供一种金属锭自动夹叠机，特别是指一种通过夹箝器及转向搬运机构的各构件，利用预设的程式，将固定数量的金属锭依转向或不转向自动堆砌成叠，进而使产速快捷、成本易于控制及节省堆叠空间，此为本技术的主要目的。依本技术此种金属锭自动夹叠机，整体是采自动化流程控制，免除多余的人力及减少工业伤害，此为本技术的另一目的。为达上述的目的，本技术金属锭自动夹叠机，是于框架体二侧位置设有平行滑轨，于其上置设一转向搬运机构，并配合一气压缸达到传动的目的，此外，该转向搬运机构上设有转向架，同时配合另一气压缸达到转向的目的，又，在转向架下端设有夹箝器，于夹箝器二侧端则各设一夹具，且此二夹具由一气压缸及齿轮盘和四滑杆相互连结，并利用一升降气压缸及二支撑导杆将夹箝器与转向架连接，使夹箝器可上升下降。至于本技术详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术转向搬运机构的动作图(一)；图3是本技术转向搬运机构的动作图(二)；图4是本技术夹箝器的开启动作图(一)；图5是本技术夹箝器的夹合动作图(二)；图6是本技术一实施例的立体外观图。图示中元件编号与名称对照1……框架体25……支撑导杆11……平行滑轨3……夹箝器12……气压缸31……齿轮盘2……转向搬运机构32……夹具21……转向架321……齿条22……滚轮33……气压缸23……气压缸34……滑杆24……升降气压缸请参阅图1、图2、图3、图4，由图中可以看出，本技术主要是由框架体1、转向搬运机构2以及夹箝器3所组成；其中，框架体1于二侧端位置设有平行滑轨11，转向搬运机构2上则设置一转向架21，并利用设在四端角隅侧的滚轮22与气压缸12，使转向搬运机构2可在平行滑轨11上运动，又，于转向搬运机构2上设一气压缸23与转向架21相接，且在转向架21上设置有一升降气压缸24及二支撑导杆25，并连接一夹箝器3，而在夹箝器3的中央位置设有一齿轮盘31，且于二侧端处各设有夹具32，另设有齿条321于二夹具32上，并通过其使二夹具32与齿轮盘31接合，此外，于二夹具32上还设有一气压缸33及位于四端隅的滑杆34。再说明本技术动作状态如下请继续参阅图2所示，并依序参照图4、图5、图6的连续动作图，首先，由图中揭示出气压缸12、23是呈收合状态，此时，夹箝器3是开启状态，并通过气压缸24以及支撑导杆25作整体下降动作，降至定位后，气压缸33收缩，使二夹具32通过齿轮盘31而收合，并夹箝有固定数量的金属锭，再者，使平箝器3上升，气压缸23向外伸展，则金属锭完成转向动作，最后，转向搬运机构2利用气压缸12与滚轮22移动至另位，使夹箝器3下降并开启，如此依序重复上述步骤，则完成自动搬运、堆叠金属锭的动作。需要说明的是，转向搬运机构2是由一可程式自动控制系统控制其动作，使其依次作转向或不转向动作，使经特别设计的金属锭堆叠时能充份密合，以节省堆叠空间。综上所述，本技术此种金属锭自动夹叠机，可提供一种自动化搬运、堆叠金属锭的设备，而现今工业化社会追求整体自动化及在时间与速度上寻求一平衡点，以符合经济效益已是未来趋势。权利要求1.一种金属锭自动夹叠机，主要包括框架体(1)、转向搬运机构(2)以及夹箝器(3)，其特征在于其框架体(1)于二侧端位置设有平行滑轨(11)，其转向搬运机构(2)上设置一转向架(21)，转向搬运机构(2)设在平行滑轨(11)上，转向搬运机构(2)上设一气压缸(23)与转向架(21)相接，且在转向架(21)上设有一升降气压缸(24)及二支撑导杆(25)，并连接一夹箝器(3)。2.如权利要求1所述的金属锭自动夹叠机，其特征在于其夹箝器(3)的中央位置设有一齿轮盘(31)，且于二侧端处各设有夹具(32)，另设有齿条(321)于二夹具(32)上，于二夹具(32)上还设有一气压缸(33)及位于四端隅的滑杆(34)。专利摘要本技术是一种金属锭自动夹叠机,主要是于一框架体上设有一转向搬运机构及一夹箝器所组成;其中,当可程式控制系统传达指令使夹箝器夹箝固定数量的金属锭后,并利用转向搬运机构将其依转向或不转向的指令予以自动堆砌成叠,使其达到产品生产自动化及降低人工成本的装置。文档编号B22D29/00GK2289628SQ9622317公开日1998年9月2日 申请日期1996年12月27日 优先权日1996年12月27日专利技术者吕金益 申请人:吕金益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锭自动夹叠机，主要包括框架体（１）、转向搬运机构（２）以及夹箝器（３），其特征在于：其框架体（１）于二侧端位置设有平行滑轨（１１），其转向搬运机构（２）上设置一转向架（２１），转向搬运机构（２）设在平行滑轨（１１）上，转向搬运机构（２）上设一气压缸（２３）与转向架（２１）相接，且在转向架（２１）上设有一升降气压缸（２４）及二支撑导杆（２５），并连接一夹箝器（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金益，
申请(专利权)人：吕金益，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]