【技术实现步骤摘要】
本技术是提供一种有关于自动浇注器，特别是指一种藉由气压缸、浇注槽及触动开关的组合配设，使浇注槽自动依序定时动作，使以达到工厂生产自动化的目的。常见想以模具灌铸产品，一般是采用人工直接浇注作业，然此种作业方式仍有若干的缺点，兹分别陈述如下(一)若采用人工直接浇注作业，则必须雇用许多劳力，导致人力的浪费，而且工资成本也相对地提高，此为其主要缺点。(二)人工直接浇注作业，因熔炉及金属液的作业温度甚高，致而难免发生工业伤害的情形，不但不符合经济效益，产速也随之受影响，而且又无法达到工厂生产自动化的要求，此为其另一缺点。鉴于常见的人工浇注作业方式仍有上述的缺点，故而专利技术人乃针对该些缺点研究改进，形成本技术。本技术旨在提供一种自动浇注器，特别是指一种利用气压缸、浇注槽及触动开关的组合配设，使浇注槽自动依序定时浇注金属液至模具，并使产速快捷、成本容易于控制及达到生产自动化的要求，此为本技术的主要目的。另外，此种自动浇注机，整体是采用自动化流程控制，免除多余人力及减少工业伤害，此为本技术的另一目的。为达到上述的目的，本技术的自动浇注机，是在一模具输送带上方设有一滑车，其...
【技术保护点】
一种自动浇注器，主要是在一模具输送带（１）护裙（１１）上方设置一滑车（２），其特征在于：滑车（２）的前、后端各设有一连座轴承（２３），一浇注槽（２４）是设置在二连座轴承（２３）之间，而且在该浇注槽（２４）侧面的适当位置设有多个等间距的浇注孔；在滑车（２）近浇注孔（２４１）的侧端枢设有一气压缸（２５），该气压缸（２５）并由一Ｌ形连杆（２２２）与浇注槽（２４）连接，使浇注槽（２４）可作左右倾晃运动；另，在滑车（２）前端的连座轴承（２３）之侧，设置一触动开关（２６），并在浇注槽（２４）上的相对位置处，设有一凸榫（２２３），使其得以触控触动开关（２６、２７）；此外，在模具输送带（１...
【技术特征摘要】
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