【技术实现步骤摘要】
本技术是有关锌铝金的低频沟型感应熔炉结构，特别是指一种通过W导流沟道设计，可加大炉内金属与低频线圈的磁幅接触面积，且利用导流沟道内熔融金属的对流使其加热均匀、快速，以增进熔解的效率与合金的质量。常见的锌铝合金低频感应熔炉结构，其是于炉体内直接以缠绕低频线圈的矽钢柱环设于熔汤池的底侧，该低频线圈通电后产生的低频磁幅通过熔汤池内的金属，使之产生加热效果，进而达到保温或熔解的功能。然而，此种结构的低频感应熔炉，其由于低频线圈是设置于熔汤池的底侧，而该低频线圈所发散出的磁幅也随距离的增加而减弱，因此，熔汤池内上方的金属加热效果较差，加上炉内空间设计不易有熔融金属对流，易产生加热不均的情形，此轻者会造成加热时间延长，降低工作功率，重者则有金属结晶变化不一，而影响合金成品的质量。本技术目的旨在提供一种锌铝合金的低频沟型感应熔炉，其于炉体上方设有多个溶汤池，该多个溶汤池底侧设有相连通且呈W形的导流沟道，该导流沟道内贯设有缠绕低频线圈的矽钢柱，由于该导流沟道布设于低频线圈周侧的特性，可有效增加炉内金属与低频线圈产生磁幅接触面积，并利用W形导流沟道的设计，可使其内的熔融金属产...
【技术保护点】
一种锌铝合金的低频沟型感应熔炉，主要包括：炉体（１）、低频线圈（２）、冷却水套（３）及炉盖（４）等部份；其特征在于：其中炉体（１）内部预先置入一呈Ｗ形的炉盖（１３），其成型后于炉体（１）内形成一具有中央沟道（１１１）与二侧连通侧沟道（１１２）的完整导流沟道（１１），炉体（１）于导流沟道（１１）的中央沟道（１１１）与二侧沟道（１１２）间贯设多个孔道（１２）；低频线圈（２）是缠绕于一ｎ形的矽钢柱（２１）二凸出部位周侧；冷却水套（３）是一内径大于低频线圈（２）的中空套管，其周缘环布设有水管（３１）；炉盖（４）设置于炉体（１）的上方，其内的溶汤池（４１）分别与导流沟道（１１）的二侧...
【技术特征摘要】
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