【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锌熔炉，特别是一种下收式锌熔炉。
技术介绍
现在所采用的收锌法，都是上收锌法，这种方法存在以下不足第一是锌在熔炉内循环蒸发，致使收锌时间长达9个多小时，且不能一次达到回收标准，能耗大，每吨合格锌熔料耗电6000度以上；第二是收锌时难以控制，容易发生冒槽现象，导致损坏电阻丝和铁内衬，需要更换维修，维修费用高；第三是只有一个舟皿装料，熔炼时锌溶液与合金接触面积小，使得合金平均一次熔透率(8小时熔炼时间)小于90％，而且在收锌时蒸发面积小，造成收锌时间长达9个小时；第四是由于采用密封自冷方冷却时间长达16小时以上，造成生产周期长。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种克服现有技术中缺陷的下收式锌熔炉。本技术的技术方案是通过以下途径实现的，本技术含炉体、过滤器、真空泵和配电盘，其中炉体的表面为由耐高温材料制成的壳体，炉体的内部设有密封的熔锌室，壳体与熔锌室的外表面围成密封的加热室，壳体的内侧设有由配电盘控制的发热体，熔锌室的下面接有收锌室，收锌室通过收锌通道与上面的熔锌室相通，熔锌室内设有用于放置废硬质合金的舟皿，收锌室通过过滤器与真空泵相连。本技术由于采用下收式收锌法，只有很少回收的锌再次蒸发停留在锌熔料中，可达到一次性收锌的目的，即0.03％以下，这是原熔锌炉无法达到的硬质合金行业标准；由于采用外罩直冷法，5小时可出炉，冷却时间缩短了10小时以上，大大缩短了工期；由于采用了5个舟皿装料，极大地增加了熔炼时锌溶液与合金的接触面积，合金平均一次熔透率达95％以上，另外使收锌时蒸发面积增大了4倍，只有极少数锌循环蒸发结晶，收锌时间可以控制在5小时左右，...
【技术保护点】
一种下收式锌熔炉，含炉体（１）、过滤器（９）、真空泵（１０）和配电盘（５），其特征在于所述的炉体（１）的表面为由耐高温材料制成的壳体（２），炉体（１）的内部设有密封的熔锌室（３），壳体（２）与熔锌室（３）的外表面围成密封的加热室（４），壳体（２）的内侧设有由配电盘（５）控制的发热体（６），熔锌室（３）的下面接有收锌室（７），收锌室（７）通过收锌通道（８）与上面的熔锌室（３）相通，熔锌室（３）内设有用于放置废硬质合金的舟皿（１２），收锌室（７）通过过滤器（９）与真空泵（１０）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，关珍祥，
申请(专利权)人：朱建平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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