本实用新型专利技术公开了一种锌铝合金防腐套筒管路接头，包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。本实用新型专利技术在套筒与镀锌的第二钢管焊接相邻处设有锌铝合金圈，焊接时的温度会使锌铝合金熔化，可以填充套筒和第二钢管之间的缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝管路内海水与硅青铜焊材的接触，避免发生电偶腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢质管路接头领域，特别是在船舶镀锌管路上使用的套筒管路接头。
技术介绍
船舶的海水介质管系，在使用碳钢为材质的管路时，一般在钢管内外表面镀锌来延缓海水腐蚀，如舱底水管系、卫生海水管系等。根据钢质海船入级与建造规范的相关要求，经过深舱和双层底舱的舱底水管系的接头应采用焊接接头；对于船舶上建的卫生海水管系，为防止接头渗漏污染房间，管路只能选用焊接接头。船级社认可的焊接接头一般有管段对接焊接头或套筒焊接头，由于对接焊接头的安装精度要求高，焊完后管段内部焊渣较多，焊接对管材内表面镀锌层损破严重等缺点，所以上述几种情况一般选用套筒焊接头。套筒焊接头先与第一段钢管焊接，镀锌后再与镀锌的第二段钢管焊接。套筒焊接头与管路表面镀锌的管段焊接时，一般采用熔融温度高达2300°C?3920°C的电弧焊。但管材内外表面的锌层很容易在高温下被破坏，如锌层在420°C开始熔化，908°C开始蒸发，2000°C开始燃烧。因此，套筒焊接头与第二段钢管焊接时，第二段钢管内外表面的锌层因高温燃烧而被损坏，致使第二段钢管外壁与套筒之间没有锌层保护，在海水中最先开始腐蚀，导致管壁减薄并烂穿。因此，亟需研发一种锌铝合金防腐套筒管路接头。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种锌铝合金防腐套筒管路接头。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种锌铝合金防腐套筒管路接头，包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。优选地，所述套筒第二端设有凹槽，所述锌铝合金圈底部嵌在凹槽内。优选地，套筒与第一钢管焊接后得到第一组件，第一组件镀锌；镀锌后的套筒第二端与镀锌的第二钢管焊接。优选地，第一组件和第二钢管内外表面都有镀锌层。优选地，所述套筒半径比第一钢管和第二钢管的半径大1_?3_。 优选地，所述套筒第二端内端为倒角。优选地，所述套筒第一端与第一钢管内、外部角焊。优选地，所述套筒第二端与第二钢管外部角焊。优选地，套筒第二端与第二钢管的焊缝外表面涂有防腐蚀漆层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:在套筒与镀锌的第二钢管焊接相邻处设有锌铝合金圈，套筒与镀锌的第二钢管焊接时采用电弧钎焊，焊接温度略高于锌的蒸发温度，焊接时的温度会使锌铝合金圈熔化，可以填充套筒和第二钢管之间的缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝管路内海水与硅青铜焊材的接触，避免发生电偶腐蚀；该电弧钎焊对母材热输入量低，不会烧损焊缝旁边的锌层，焊缝旁及第二钢管内表面的锌层仅少量蒸发，镀锌层得以保留。【附图说明】图1为本技术锌铝合金防腐套筒管路接头使用状态示意图。图2为图1中A部分第一种实施方式的放大图。图3为图1中A部分第二种实施方式的放大图。附图标记为: 锌铝合金防腐套筒管路接头I，套筒2，套筒第一端21，套筒第二端22，第一钢管3，第二钢管4，锌铝合金圈5，倒角6。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合附图作进一步说明。如图1所示，一种锌铝合金防腐套筒管路接头1，包含钢质套筒2，套筒第一端21用于与第一钢管3焊接，套筒第二端22用于与镀锌的第二钢管4焊接，所述套筒第二端22在与第二钢管4的焊接相邻处设有锌铝合金圈5。优选地，套筒2与第一钢管3焊接后得到第一组件，第一组件镀锌；镀锌后的套筒第二端22与镀锌的第二钢管4焊接。第一组件和第二钢管内外表面都有镀锌层。优选地，所述套筒第二端22设有凹槽，所述锌铝合金圈5底部嵌在凹槽内。优选地，所述套筒2半径比第一钢管3和第二钢管4的半径大1_?3_。优选地，所述套筒第二端22内端为倒角6。采用倒角结构，可以方便的将锌铝合金圈5插入套筒第二端22与第二钢管4之间的缝隙内，此外，倒角结构焊接后焊缝的抗拉效果更好。优选地，所述套筒第一端21与第一钢管3内、外部角焊。优选地，所述套筒第二端22与第二钢管4外部角焊。优选地，套筒第二端22与第二钢管4的焊缝外表面涂有防腐蚀漆层。本技术锌铝合金防腐套筒管路接头I的使用方法，包含如下步骤:S1、将第一钢管3的一端套入套筒第一端21内，套筒内、外角焊缝采用钢焊丝焊接，得到第一组件；S2、将第一组件内外表面镀锌；将第二钢管4内外表面镀锌；S3、将镀锌后的第二钢管4的一端套入镀锌后的套筒第二端22内，套筒外角进行电弧钎焊，焊接温度略高于锌的蒸发温度；S4、在套筒第二端22与第二钢管4的焊缝外表面涂防腐蚀漆。优选地，步骤S3还包含在套筒第二端22中预先嵌入锌铝合金圈5 (图2)或在第二钢管4与套筒第二端22的缝隙内插入锌铝合金圈5 (图3)。步骤SI中套筒内、外角焊缝采用普通焊机和低成本的普通钢焊丝施焊，可以节省成本。步骤S3中套筒第二端22与第二钢管4间的焊缝采用电弧钎焊，，对母材热输入量低，不会烧损焊缝旁边的锌层，焊缝旁及第二钢管4内表面的锌层仅少量蒸发，镀锌层得以保留，不破坏套筒和第二钢管内外表面锌层，焊材不被腐蚀，套筒接头密封水压强度试验符合船级社要求的管段套筒接头。同时，电弧钎焊将缝隙中锌铝合金圈5熔化，可以起到填充缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝管路内海水与硅青铜焊材的接触，避免发生电偶腐蚀的作用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。2.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:所述套筒第二端设有凹槽，所述锌铝合金圈底部嵌在凹槽内。3.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:套筒与第一钢管焊接后得到第一组件，第一组件镀锌；镀锌后的套筒第二端与镀锌的第二钢管焊接。4.根据权利要求3所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:第一组件和第二钢管内外表面都有镀锌层。5.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:所述套筒半径比第一钢管和第二钢管的半径大Imm?3mm。6.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:所述套筒第二端内端为倒角。7.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:所述套筒第一端与第一钢管内、外部角焊。8.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:所述套筒第二端与第二钢管外部角焊。9.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于:套筒第二端与第二钢管的焊缝外表面涂有防腐蚀漆层。【专利摘要】本技术公开了一种锌铝合金防腐套筒管路接头，包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。本技术在套筒与镀锌的第二钢管焊接相邻处设有锌铝合金圈，焊接时的温度会使锌铝合金熔化，可以填充套筒和第二钢管之间的缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永康，饶宇中，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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