一种金属密封锁紧环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于海底复合软管接头的金属密封锁紧环，包括圆环形本体，圆环形本体的外表面为光滑面，圆环形本体的内表面为粗糙面，圆环形本体前部轴向截面呈楔形，在圆环形本体的外表面，靠近圆环形本体的尾端位置处，开有向圆环形本体的内表面凹陷的泄压槽，通过采用金属材质可以承受更大的温度和压力，耐腐蚀性好，不会出现变形量过大和老化问题，通过挤压产生较大塑性变形，使金属密封锁紧环在密封的同时对软管内压密封层和接头前端也有锁紧作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属密封锁紧环，特别是关于一种适用于海底复合软管接头的金属密封锁紧环。
技术介绍
目前国内软管接头主要采用非金属如聚四氟乙烯、橡胶等材料密封，但非金属密封材料容易产生塑性变形，长期使用会导致变形量过大而失效，且非金属密封材料长期在高温高压环境下工作容易出现老化，也会引发密封失效，造成软管泄露，引起巨大的安全问题和环境问题，橡胶密封材料还存在耐腐蚀性较差问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种金属密封锁紧环，通过采用金属材质可以承受更大的温度和压力，耐腐蚀性好，不会出现变形量过大和老化问题，通过挤压产生较大塑性变形，使金属密封锁紧环在密封的同时对软管内压密封层和接头前端也有锁紧作用。本技术的目的是由以下技术方案实现的:金属密封锁紧环，包括圆环形本体，其特征在于所述圆环形本体的外表面为光滑面，所述圆环形本体的内表面为粗糙面；所述圆环形本体前部轴向截面呈楔形；在所述圆环形本体的外表面，靠近圆环形本体的尾端位置处，开有向圆环形本体的内表面凹陷的泄压槽。所述圆环形本体的外表面的粗糙度Ra值在1.6以内。所述圆环形本体的内表面设置有小螺距螺纹。所述圆环形本体前部轴向宽度与所述圆环形本体轴向宽度比值范围区间为1/3~1/2，所述楔形截面斜度范围区间为10° -20°。所述圆环形本体轴向截面厚度与宽度比值范围区间为1/7~1/10。所述圆环形本体可选用蒙乃尔或不锈钢材质。本技术的有益效果:本技术由于采用上述技术方案，通过采用金属材质可以承受更大的温度和压力，耐腐蚀性好，不会出现变形量过大和老化问题，通过挤压产生较大塑性变形，使金属密封锁紧环在密封的同时对软管内压密封层和接头前端也有锁紧作用。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】:图1为金属密封锁紧环轴测示意图；图2为金属密封锁紧环截面示意图；图3为金属密封锁紧环使用状态示意图；图4为金属密封锁紧环挤压前示意图；图5为金属密封锁紧环挤压后示意图。图中主要标号说明:I一定心套；2—软管内压密封层；3—金属密封锁紧环；31—圆环形本体；32—圆环形本体前部；33—泄压槽；34 —圆环形本体尾端；4一接头前端；5—钢圈；6—挤压法兰；7—螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和实例，对本技术进行详细的描述。如图1-2所示，本技术提供的金属密封锁紧环3包括圆环形本体31，圆环形本体31的外表面为光滑面，粗糙度Ra值在1.6以内，圆环形本体31的内表面为粗糙面，设置有小螺距螺纹，圆环形本体前部32的轴向截面呈楔形，轴向楔形截面斜度范围区间为10° -20°，圆环形本体前部32的轴向宽度与圆环形本体31轴向宽度比值范围区间为1/3~1/2，圆环形本体31的轴向截面的厚度与宽度比值范围区间为1/7~1/10，从而保证可达到良好的变形效果，在圆环形本体31的外表面，靠近圆环形本体尾端34位置处，开有向圆环形本体内表面凹陷的泄压槽33，泄压槽33用于释放挤压时的空气压缩和承受应力集中，圆环形本体31选用蒙乃尔或不锈钢材质，本实施例中，当复合软管用于输送油和天然气时材质为蒙乃尔400，当用于输水时除选用蒙乃尔400外还可采用316L不锈钢。本技术在海洋复合软管接头上的安装及使用状态，如图3-5所示，金属密封锁紧环3安装在软管内压密封层2上，其位置处于接头前端4与软管内压密封层2之间，金属密封锁紧环3后方设置有钢圈5，用于控制挤压量，钢圈5后面为挤压法兰6，用于挤压钢圈5，从而挤压金属密封锁紧环3，用螺栓7将挤压法兰6和接头前端4连接，当定心套I安装到合适位置后，拧紧螺栓7使金属密封锁紧环3受挤压变形，从而实现软管接头密封和锁紧。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种金属密封锁紧环，包括圆环形本体，其特征在于所述圆环形本体的外表面为光滑面，所述圆环形本体的内表面为粗糙面；所述圆环形本体前部轴向截面呈楔形；在所述圆环形本体的外表面，靠近圆环形本体的尾端位置处，开有向圆环形本体的内表面凹陷的泄压槽。2.根据权利要求1所述的金属密封锁紧环，其特征在于所述圆环形本体的外表面的粗糙度Ra值在1.6以内。3.根据权利要求1所述的金属密封锁紧环，其特征在于所述圆环形本体的内表面设置有小螺距螺纹。4.根据权利要求1所述的金属密封锁紧环，其特征在于所述圆环形本体前部轴向宽度与所述圆环形本体轴向宽度比值范围区间为1/3~1/2，所述楔形截面斜度范围区间为10。 -20° ο5.根据权利要求1所述的金属密封锁紧环，其特征在于所述圆环形本体轴向截面厚度与宽度比值范围区间为1/7~1/10。6.根据权利要求1所述的金属密封锁紧环，其特征在于所述圆环形本体可选用蒙乃尔或不锈钢材质。【专利摘要】本技术涉及一种适用于海底复合软管接头的金属密封锁紧环，包括圆环形本体，圆环形本体的外表面为光滑面，圆环形本体的内表面为粗糙面，圆环形本体前部轴向截面呈楔形，在圆环形本体的外表面，靠近圆环形本体的尾端位置处，开有向圆环形本体的内表面凹陷的泄压槽，通过采用金属材质可以承受更大的温度和压力，耐腐蚀性好，不会出现变形量过大和老化问题，通过挤压产生较大塑性变形，使金属密封锁紧环在密封的同时对软管内压密封层和接头前端也有锁紧作用。【IPC分类】F16L33/18【公开号】CN204739346【申请号】CN201520446618【专利技术人】王翎羽, 冯岩, 张 杰, 赵俊亮, 刘少朋 【申请人】天津市海王星海上工程技术股份有限公司, 天津市海忠海洋石油装备有限公司, 无棣海忠软管制造有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属密封锁紧环，包括圆环形本体，其特征在于所述圆环形本体的外表面为光滑面，所述圆环形本体的内表面为粗糙面；所述圆环形本体前部轴向截面呈楔形；在所述圆环形本体的外表面，靠近圆环形本体的尾端位置处，开有向圆环形本体的内表面凹陷的泄压槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王翎羽，冯岩，张杰，赵俊亮，刘少朋，
申请(专利权)人：天津市海王星海上工程技术股份有限公司，天津市海忠海洋石油装备有限公司，无棣海忠软管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12