一种非晶喷带设备用弧形喷咀制造技术

本实用新型专利技术属于制取非晶薄带的设备领域。更适用于喷带设备中的弧形喷嘴。该设备中的弧形喷嘴组成，是将现有技术喷嘴的底端面制备成沿喷嘴缝长度方向为弧形面，底端面弧形中心高度Ｈ与喷嘴缝宽度Ｌ之比为Ｈ＝１－４Ｌ。该喷嘴与现有技术相比较，具有结构简单合理，生产非晶产品合格率高和给生产者的生产操作带来很大的方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制取非晶薄带的设备领域。更适用于喷带设备中的弧形喷咀。在现有技术中，生产非晶薄带的方法，是借助于单辊冷却装置，将合金熔液快速冷凝成薄带，在喷注过程中，金属熔液要经过一个狭窄的长缝形喷咀，而在喷咀口与冷却辊表面则形成有窄的空间间隔，其间距约在0.1-0.5mm，非晶薄带是由这合金熔液从喷咀缝喷注在高速旋转的冷却辊表面凝固、剥离、甩出而成。在现有生产设备中，冷却辊辊面普遍是采用铜质或铜合金材质制做，冷却辊内部为循环冷却水，目的是将工作态的冷却辊降低温度，但在喷咀包内的合金熔液经喷咀喷注在旋转的冷却辊表面，使其发生部分的膨胀形变，由于喷咀和冷却辊表面受热的膨胀，使喷咀与冷却辊表面之间距离变小，这种由热膨胀而导致的喷带咀辊距离的变化，使非晶薄带越喷越薄或非晶薄带横向的两边厚中间薄不规则带，这给非晶喷带连续地生产带来质量的难以控制和产品的合格率明显降低。本技术的目的是设计一种结构简单合理，制备容易的非晶喷带设备用弧形喷咀。根据本技术的目的，我们所提出的弧形喷咀，主要是考虑到喷咀与冷却辊表面之间的喷口缝间距受热膨胀的影响，尤其是由于喷咀宽度的增加，在冷却辊表面热量的散失速率是不均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶喷带设备用弧形喷咀，该喷咀的组成是在喷咀包底部装有喷咀（１），在喷咀（１）下端开有设定咀缝宽度Ｌ的喷咀缝（２），在喷咀（１）的下方还装有能高速旋转的冷却辊（３），其特征在于喷咀（１）底端面沿喷咀缝（２）长度方向为弧形面，弧形面的长度应与喷咀缝（２）长度相等，在喷咀（１）底端面弧形中心高度Ｈ与喷咀缝（２）咀缝宽度Ｌ的比较应为Ｈ＝１－４Ｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊伟，刘树林，刘国栋，叶清，王永锋，毛赞贤，张春祥，宋谦，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]