用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器制造技术

本实用新型专利技术提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳（４）和外套外壳（５）构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部具有出水孔（９）；具有由芯头内壳（７）和芯头外壳（６）构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部设置出水孔（１０）；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。本实用新型专利技术提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器可生产多种铜合金牌号的空心铸锭，不同规格的结晶器可生产相应规格的空心铸锭，可以实现生产的空心铜合金铸锭规格范围：外径／内径：Φ７０～Φ６５０ｍｍ／Φ２０～Φ４５０ｍｍ。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造用结晶器，主要提出一种用于立式铸造空心铜合金^l定的结晶器。筲京抆不通常铜合皿造中多用的是无芯的结晶器来铸造实心铜合金衛定。如果要铸造空心^l定，必然要设计新型结构的结晶器，以适应空心,的生产。铸造 空心铜合^I定的技^J见在国内并不多见，仅有水平铸造空心锭的技术，且使 用的是石墨芯头结晶器。现有的水平连铸空心辦定的结晶器的芯头是一个石墨 靴模具，由于石墨芯头没有水冷却系统，从而造成空心辦定的内表面冷却效 果不好，由此而不能铸造大规格的空心辩定。由于衛定自重的影响，也限制了 空心衛定在水平铸造中不能生产大规格产品。
技术实现思路
本技术的目的即是提出一种用于立式铸造空心铜^^的结晶器。 本技术所提出的结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳和外套外壳构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水M并^部具有出水 L，用以对空心,卜表面进行7糊；具有由芯头内壳和芯头外壳构成的芯 头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水连 通并在底部设置出7K孔，用以对空心^l定内表面进行m口；芯头与外套之间为铸 液进入的环形空腔。结晶器外套的外壳上具有两个或两个以上且自并对称设置的冷却7j0t水 孔，保TO称的一定的进水量和水压；在外套的外壳上具有与冷却7jC进水孑说 应的出水孔，并将出水孔与芯头的冷却7KJt水孔相连通，艮卩外套外壳上的出水 孔把由进水 L进入的冷却水导出进入芯头，出水 L把外套、芯头的冷却机构连通为统一的一套冷却系统。结晶器外套环形空腔底部的出水孔为多个且沿圆周均布设置。结晶器芯头环形空腔底部的出7jC孔为多个且沿圆周均布设置。外餅形空腔底部的出水孔与芯头环形空腔底部的出水 L之间的夹角小于90。。结晶器外套的外壳由铸铁铸造加工，其内壁上具有螺旋向下的铁片使进入 的冷却水对结晶器外套四周进行冷却。结晶器芯头的内壳由纖铸造加工，其 内壁上具有螺旋向下的铁片使进入的冷却水对结晶器芯头四周进行均匀冷却。结晶器外套的内壳由紫铜铸造加工。结晶器芯头的外壳由紫铜铸造加工。本技术提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器可生产多种铜合 金牌号的空心铸锭，不同规格的结晶器可生产相应规格的空心铸锭，可以实现生产的空心铜合金铸锭规格范围外/内径①70 ①650nm/O20 ①450mm。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A部分放大图。图3为图1中B部分放大图。图4为图1的俯视图。图中，1、软管，2、出水孔 3、进水孔，4、结晶器外套外壳，5、结晶器 外套内壳，6、结晶器芯头外壳，7、结晶器芯头内壳，8、芯头进水孔，9、外 套出水孔，10、芯头出水孔。具体实施方式结合附图给出的实施例对本技术加以进一步说明-如图1所示并参照图4，本技术的结晶器为有芯头结构，结晶器具有由 外套外壳4和外套内壳5构成的外套且由外套外壳与外套内壳构成的环形空腔 内具有冷却7K^A由底部出水孔9排出对空心铸锭外表面进行冷却；具有由芯 头内壳7和芯头外壳6构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头 外壳构成的环形空腔内具有冷却水进入由底部出水孔10排出对空心铸锭内表面 进行冷却；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。结晶器外套的外壳具有两个或两个以上且舰设置的冷却进水孔3，每 对进水对称设置；在外套的外壳上具有与冷却水进水孔对应的出水孔2，该实 施例中冷却水进水孔3为两个，对称设置；出水孔也为两个。并通过软管l将 出水孔2与芯头的冷却谁进水孔8相连通，即外套外壳上的出水孔2把由进水 孔3进入的冷却水导出进入芯头，出水孔2把外套、芯头的冷却机构连通为统 一的一套冷却系统。 结晶器外套环形空自部的出水 L 9为多个且沿圆周均布设置。具体结构为参照图2，结晶默卜套的内壳5由紫铜铸造加工，其下鹏折的底部具有圆 周均布的出水孔9，出水孔直径2 4ran，夕卜套内壳5的底部靠在外套内壳下端 弯折的底部上进行配合。夕卜套外壳4由#^铸造加工，其内11±焊接螺旋向下 的铁片使进入的冷却水对结晶器外套四周进行均匀冷却。夕瞎底部的出水孔9 也可位于外套外壳的底部。结晶器芯头环形空腔底部的出水孔10为多个且沿圆周均布设置。具体结构 为参照图3，结晶器芯头的外壳6由紫铜铸造加工，其下歜弯折的底部具有圆 周均布的出水 L 10，出水孔直径2 4im，芯头外壳6的底部驗芯头内壳7下 端弯折的底部上进行配合。芯头外壳7由铸铁铸造加工，其内壁上焊接螺旋向 下的铁片使进入的mP水对结晶器芯头四周进行均匀冷却。芯头底部的出水孔 10也可位于芯头内壳的底部。外，形空自部的出水 L9与芯头环形空腔底部的出水 L 10之间的夹角 小于90°，在80°左右，出水孔9和出水孔10均为斜孔，指向空心Hf鈔卜部和 内部表面。参照图4，芯头淑JC L8为纖铸造加工，其用螺母与夕離接紧固，芯头 的内、外壳与之配合固定。权利要求1、 一种用于立式铸造空心铜合^#1￡的结晶器，辦征是结晶器为有芯 头结构，具有由外套内壳(5)和外套外壳(4)构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与mP7xa水M并在底部具有出水 L (9);具有由芯头内壳(7)和芯头外壳(6)构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳 和芯头外壳构成的环形空腔与，7KS7jOiil并在底部设置出水 L (10);芯头与夕卜套之间为铸液SA的环形空腔。2、 根据权利要求1戶服的站铸造空心铜合^#1定的结晶器，其特征是-所述结晶器外套的外壳上具有两个或两个以上且皿并x^尔设置的冷却水进水孔(3)，在外套的外壳上具有与冷却水it7K l^t应设置的出水孔(2)，并将出 水孔(2)与芯头的冷却水Jt7K L (8)相 。3、 根据权利要求1戶脱的站铸造空心铜合^#^的结晶器，其特征是-结晶器外套环形空腔底部的出水孔(9)为多个且沿圆周均布设置。4、 根据权利要求1戶脱的奴铸造空心铜合^#1定的结晶器，其特征是 结晶器芯头环形空腔底部的出水孔(10)为多个且沿圆周均布设置。5、 根据权利要求3或4戶脱的站铸造空心铜合^^的结晶器，辦征 是夕卜執形空腔底部的出水孔(9)与芯头环形空月誠部的出水孔(10)之间 的夹角小于90° 。6、 根据权利要求1戶腐的奴铸造空心铜合^#1定的结晶器，其特征是 结晶器外套的外壳(4)其内壁上具有螺旋向下的铁片。7、 根据权利要求1戶脱的站铸造空心铜合i^l定的结晶器，其特征是 结晶器芯头的内壳(7)其内壁上具有螺旋向下的铁片。专利摘要本技术提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳(4)和外套外壳(5)构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部具有出水孔(9)；具有由芯头内壳(7)和芯头外壳(6)构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部设置出水孔(10)；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。本技术提出的用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器可生产多种铜合金牌号的空心铸锭，不同规格的结晶器可生产相应规格的空心铸锭，可以实现生产的空心铜合金铸锭规格范围外径/内径Φ70～Φ650mm/Φ20～Φ450mm。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式铸造空心铜合金铸锭的结晶器，其特征是：结晶器为有芯头结构，具有由外套内壳（５）和外套外壳（４）构成的外套且由外套内壳和外套外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部具有出水孔（９）；具有由芯头内壳（７）和芯头外壳（６）构成的芯头且芯头位于结晶器中部，由芯头内壳和芯头外壳构成的环形空腔与冷却水进水连通并在底部设置出水孔（１０）；芯头与外套之间为铸液进入的环形空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹尧，陈卫，郜贞轩，
申请(专利权)人：洛阳双瑞达特铜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]