【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缓冲装置，特别是一种用于电机转子压铸成型模具中的缓冲机构。现有的电机转子压铸用成型模具包括模穴板、模穴板相组合的底模以及外模座构成，成型时，先将成型转子的矽钢放入模穴板的穴孔内，再将外模座与模穴板闭合，再将铝液浇铸到穴孔内以填充压铸成转子。由于转子成型前的主要组成部分矽钢片是以串组的叠落形式串套在中轴上的，即按设计要求在中轴上串放一定数量的矽钢片以达到所需要的叠落厚度，但是由于矽钢片在厚度尺寸上难以获得各片完全等厚度的要求，因此，叠落后的尺寸精度很难与设计要求一致，因此，当闭合外模座实施压铸时，常出现因叠落高度不够而产生穴孔间隙或因叠落高度超出要求而模具无法紧密闭合的问题，后者导致转子成型后出现大量毛边，既影响产品质量，又易因超厚而硬性闭模造成模具的变形、甚至损坏。尤其是成型尺寸误差较大时还会造成转子的质心不平衡，使电机转子工作时噪音大，转动不平稳。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种既可弥补成型转子中的矽钢片的串套的尺寸误差，又可防止模具的损坏及提高转子成型质量的电机转子压铸成型模具中的缓冲机构。本技术的目的是通过...
【技术保护点】
电机转子压铸成型模具中的缓冲机构，在底模座（１０）和其正上方的模穴板（２０）之间设置有缓冲机构（３０），其特征在于：缓冲机构（３０）是由插撑在底模座（１０）的各座孔（１１）和与各座孔（１１）一一对应的模穴板（２０）的各穴孔（２１）之间轴向的若干组弹性组件（３１）构成，每组弹性组件（３１）又由一个穿撑杆（３１１）和活动套串在穿撑杆（３１１）上的若干个弹性垫圈（３２）构成。
【技术特征摘要】
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