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长寿命结晶器制造技术

技术编号:827247 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及浇注矩形坯的连续铸钢机中的结晶器。该结晶器铜管内壁的四个侧面分为主区①和角区②,在主区,铜管内壁的纵剖面曲线由上直线段和下拟抛物线段组成,两段曲线相切,铜管主区的锥度连续减小,内腔的形状变化适应坯壳的收缩,以改善铜管内壁与坯壳间挤压应力的分布,减小挤压应力的峰值。在角区内,铜管的锥度值小于主区对应高度内的锥度值,以减小铜管角部内壁与坯壳间的挤压应力,减轻温度较低的铸坯角部对铜管角部的磨损。在铜管内壁的角区高度内的任一横截面上,用过渡曲线将主区内的直线段和角部圆弧光滑地连接起来,从主区内的直线段到过渡曲线,再到角部圆弧,曲率连续增大,以避免结晶器内壁在曲率突变处首先被磨损。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇注矩形坯的连续铸钢机中的结晶器。该结晶器铜管内壁的各个侧面分为主区和角区,主区的纵剖面曲线由上直线段和下拟抛物线段组成,两曲线相切,铜管内腔具有连续的锥度,内腔形状的变化适应凝固坯壳的收缩,角区与主区光滑连接,角区的锥度小于主区对应高度处的锥度,以减小铜管内壁与坯壳间的挤压应力的峰值,改善铜管内壁的磨损状况,提高铜管的使用寿命。
技术介绍
连续铸钢机的结晶器完成将液态钢水初步凝固成形的任务。液态钢水注入结晶器后,由于受到结晶器铜管的强烈冷却很快在弯月面处形成薄弱的坯壳,随着坯壳不断地向下运动厚度逐渐增大。浇注矩形坯的结晶器铜管,根据内腔的形状变化,可将其分为三类第一类是在铜管内腔的纵向剖面上具有锥度(包括单锥度、多锥度、抛物线连续锥度、双抛物线连续锥度等),铜管内腔的横截面都是带有圆角的矩形(包括正方形)的普通结晶器;第二类是不仅在铜管内腔的纵向剖面上具有锥度,铜管内腔的横截面形状也发生变化的特殊结晶器,如凸形结晶器;第三类与第一类相比,区别在于从结晶器铜管的某一高度处开始至结晶器铜管的下口处,铜管内腔角部的锥度小于其中部的锥度,如钻石结晶器。普通结晶器,由于铜管的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命结晶器,在结晶器铜管内腔的纵向剖面上具有锥度,在铜管内腔的横向截面上带有圆角,其特征是:将铜管(2)内壁的各侧面分为主区①和角区②,主区①的纵剖面曲线由上直线段和下拟抛物线段构成,角区②的锥度小于主区①的锥度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:盛义平
申请(专利权)人:盛义平张晓春
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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