本发明专利技术涉及一种能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉，包含有一在带动力驱动机构的支架上倾斜横卧、受驱旋转的圆筒状窑体，若干设置在窑体内壁的中间部位和偏后部位上的由耐高温金属材料铸成、由垂直设置在上带限位装配孔的固定安装底板上、上设有顶端弯折状耙齿的耙板构成的耙状扬料板。工作时，扬料板上的耙齿以居中、左偏和右偏不同角度搭配设置，阻止垃圾直滑下行和强行翻转、撕裂和抖松垃圾物料，使之在松散状态下缓缓下行、充分接触空气、不断干燥和燃烧，并在燃烧过程中不断地抓取、翻动炉渣，直至充分燃烧，能有效避免发生球状、饼状、壳状类未充分燃烧包裹物的发生，并最大限度地减少炉渣排放量，实现提高焚烧质量、效率和环保节能效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保处理设备
，特别是一种能破碎和翻松垃圾物料、有助于提高焚烧质量和效率、且具有节能效果和强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉。
技术介绍
目前，在各种危险垃圾物料的处理方面，大多采用活动炉床焚烧处理，其中回转窑式焚烧炉是属于活动炉床中应用最广泛的一种炉型。回转窑式焚烧炉主体包含有带动力驱动装置的支架、一横卧于支架上、并可在支架上旋转的圆筒状窑体，窑体外壳由炭素结构钢板卷制焊接而成，窑体内表面上铺设有耐火材料，窑体内腔为垃圾物料焚烧室，圆筒状窑体的轴线与水平面保持一定的倾斜角度。工作时，垃圾物料由位于上部的窑头送入，随着窑体的转动、在重力和离心力的共同作用下缓慢向尾部移动，并在移动过程中接触助燃空气，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部排出炉渣。由于现有的回转窑式焚烧炉的结构设计大多借鉴水泥窑的经验，技术成熟且结构比较简单、使用方便且灵活、占地面积小且垃圾处理量大、可长期连续作业，因而被各国广泛应用于焚烧各种类型的固态、半固态或液态废物类垃圾。在实践中逐渐体会到现有结构形式的回转窑式焚烧炉，腔壁上没有任何有助于翻动、抖松或撕裂垃圾物料的设施，所以作业过程中容易发生因垃圾物料粘结相连而不能充分燃烧的情况，生成由表层烧结物包裹内部未燃尽组分形成硬质球状物、粒状物，或生成由表面硬壳包裹的整块内部未燃尽、只能在窑体内壁上滑动、不能随窑体旋转而翻动或破碎、进而燃尽的废弃物。综上所述，现有的回转窑式焚烧炉普遍存在由垃圾物料燃烧不充分而带来的的焚烧质量差、工作效率低和耗能大等不足之处，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有技术回转窑式焚烧炉在焚烧各类垃圾物料时所存在的不足之处，提供一种能在回转窑式焚烧炉工作过程中充分翻动、撕裂和抖松垃圾物料、有利于提高焚烧炉焚烧垃圾物料的质量和工作效率、且能带来一定节能效果、能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉。本专利技术的能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉是这样实现的回转窑式焚烧炉主体包含有带动力驱动机构的支架，一倾斜横卧于支架上、并可在支架上受驱旋转的圆筒状窑体，窑体外壳由炭素结构钢板卷制焊接而成，窑体内壁上设置有耐火材料，窑体内腔为垃圾物料焚烧室，特征在于在所述的窑体内壁上设置有有助于垃圾物料翻转、撕裂和抖松的扬料板，其中所述的扬料板由耐高温金属材料铸成，呈耙状，由上带限位装配孔的固定安装底板、垂直设置在固定安装底板上、上设有一个或数个顶端弯折状耙齿的耙板构成。此外，所述的耙板既可以平面垂直线居中、也可以向左偏转或向右偏转的形式垂直设置在固定安装底板上。在工作时的安装状态下，所述的扬料板以平面垂直线居中、左偏和右偏不同设置角度的耙板搭配、间隔分布限位，并通过限位装配孔、由耐高温金属螺栓穿越耐火材料固定安装设置在窑体中间部位和偏后部位的内壁上。基于上述构思的本专利技术能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉，由于在窑体中间和偏后部位的内壁上设置有耙齿方向搭配可选的耐高温耙状扬料板，工作时，垃圾物料由上部窑头进入、随着窑体的缓慢转动向里滑行，之后由扬料板上的弯折状耙齿阻挡直接下滑移位，并强迫垃圾物料翻转、抖松和撕裂、使垃圾物料在松散状态下缓缓下行、充分接触空气、不断干燥和燃烧，并在燃烧过程中不断地抓取、翻动炉渣，直至充分燃烧，能有效避免发生球状、饼状、壳状类未充分燃烧包裹物的发生，并最大限度地减少炉渣排放量，实现提高焚烧质量、效率和环保节能效果的专利技术目的；此外，由于耐高温耙状扬料板设置为可拆卸更换式，既方便于窑体内部的维护保养，又方便于易损部件的搭配选用和更换；且由于扬料板上的耙板按需设置为耙齿偏转方向可选式、方便于搭配使用，以满足不用性质垃圾物料的处理要求。所以，本专利技术能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉与传统的回转窑式垃圾焚烧炉相比，明显具有焚烧质量和效率高、使用方便且工作适用面广，工作可靠性强且具有一定的环保节能效果，是一种比较理想的环保处理设备。 附图说明图I是本专利技术实施例的总体结构示意 图2是本专利技术实施例中扬料板结构示意 图3是本专利技术实施例的扬料板布局示意图。图中 I.动力驱动机构 2.支架3.圆筒状窑体 4.窑体外壳 5.窑体内壁6.窑体内腔 7.扬料板8.限位装配孔 9.固定安装底板 10.弯折状耙齿11.耙板12.螺栓 13.耐火材料具体实施例方式下面结合附图和典型实施例对本专利技术作进一步说明。在图I、图2和图3中，本专利技术的能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉主体包含有带动力驱动机构I的支架2，一倾斜横卧于支架2上、并可在支架2上受驱旋转的圆筒状窑体3，窑体外壳4由炭素结构钢板卷制焊接而成，窑体内壁5上设置有耐火材料13，窑体内腔6为垃圾物料焚烧室，特征在于在所述的窑体内壁5上设置有有助于垃圾物料翻转、撕裂和抖松的扬料板7，其中所述的扬料板7由耐高温金属材料铸成，呈耙状，由上带限位装配孔8的固定安装底板9、垂直设置在固定安装底板9上、上设有一个或数个顶端弯折状耙齿10的耙板11构成。此外，所述的耙板11既可以平面垂直线居中、也可以向左偏转或向右偏转的形式垂直设置在固定安装底板9上。在工作时的安装状态下，所述的扬料板7以耙板11的平面垂直线居中、左偏和右偏不同设置角度选择搭配、间隔分布，并由耐高温金属螺栓12通过限位装配孔8穿越耐火材料13固定安装设置在窑体中间部位和偏后部位的内壁5上。权利要求1.一种能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉，主要由带动力驱动机构(I)的支架(2)，一倾斜横卧于支架(2)上、并在上受驱转动的圆筒状窑体(3)构成，窑体外壳(4)由炭素结构钢板卷制焊接制成，窑体内壁(5)上设置有耐火材料(13)，窑体内腔(6)为垃圾物料焚烧室，其特征在于在所述的窑体内壁(5)上设置有有助于垃圾物料翻转、撕裂和抖松的扬料板(7)，其中 所述的扬料板(7)由耐高温金属材料铸成，呈耙状，由上带限位装配孔(8)的固定安装底板(9 )、垂直设置在固 定安装底板(9 )上、上设有一个或数个顶端弯折状耙齿(10 )的耙板(11)构成； 所述的耙板(11)以平面垂直线居中、左偏或右偏的形式垂直设置在固定安装底板(9)上； 在安装状态下，所述的扬料板(7)以耙板的平面垂直线(11)居中、左偏和右偏不同设置角度搭配、间隔分布、并由耐高温金属螺栓(12)通过限位装配孔(8)穿越耐火材料(13)，固定安装设置在窑体中间部位和偏后部位的内壁(5)上； 工作时，垃圾物料由上部窑头进入、随着窑体(3)的缓慢转动向里滑行，之后由扬料板(7)上的弯折状耙齿阻挡直接下滑移位，并强迫垃圾物料翻转、抖松和撕裂、使垃圾物料在松散状态下缓缓下行、充分接触空气、不断干燥和燃烧，并在燃烧过程中不断地抓取、翻动炉渣，直至充分燃烧，能有效避免发生球状、饼状、壳状类未充分燃烧包裹物的发生，并最大限度地减少炉渣排放量，实现提高焚烧质量、效率和环保节能效果。全文摘要本专利技术涉及一种能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉，包含有一在带动力驱动机构的支架上倾斜横卧、受驱旋转的圆筒状窑体，若干设置在窑体内壁的中间部位和偏后部位上的由耐高温金属材料铸成、由垂直设置在上带限位装配孔的固定安装底板上、上设有顶端弯折状耙齿的耙板构成的耙状扬料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能强化垃圾物料充分燃烧的回转窑式焚烧炉，主要由带动力驱动机构（1）的支架（2），一倾斜横卧于支架（2）上、并在上受驱转动的圆筒状窑体（3）构成，窑体外壳（4）由炭素结构钢板卷制焊接制成，窑体内壁（5）上设置有耐火材料（13），窑体内腔（6）为垃圾物料焚烧室，其特征在于在所述的窑体内壁（5）上设置有有助于垃圾物料翻转、撕裂和抖松的扬料板（7），其中：所述的扬料板（7）由耐高温金属材料铸成，呈耙状，由上带限位装配孔（8）的固定安装底板（9）、垂直设置在固定安装底板（9）上、上设有一个或数个顶端弯折状耙齿（10）的耙板（11）构成；所述的耙板（11）以平面垂直线居中、左偏或右偏的形式垂直设置在固定安装底板（9）上；在安装状态下，所述的扬料板（7）以耙板的平面垂直线（11）居中、左偏和右偏不同设置角度搭配、间隔分布、并由耐高温金属螺栓（12）通过限位装配孔（8）穿越耐火材料（13），固定安装设置在窑体中间部位和偏后部位的内壁（5）上；工作时，垃圾物料由上部窑头进入、随着窑体（3）的缓慢转动向里滑行，之后由扬料板（7）上的弯折状耙齿阻挡直接下滑移位，并强迫垃圾物料翻转、抖松和撕裂、使垃圾物料在松散状态下缓缓下行、充分接触空气、不断干燥和燃烧，并在燃烧过程中不断地抓取、翻动炉渣，直至充分燃烧，能有效避免发生球状、饼状、壳状类未充分燃烧包裹物的发生，并最大限度地减少炉渣排放量，实现提高焚烧质量、效率和环保节能效果。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周恭明，王珩，徐滨，
申请(专利权)人：上海博士高环保设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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