一种可降低成本的脱蜡油的白土精制方法技术

本发明专利技术公开了一种可降低成本的脱蜡油精制方法，将脱蜡处理后的脱蜡油输送至加热装置中，并加热至155℃~180℃，开启混合罐的排空管中的风阀抽风，将155℃~180℃脱蜡油输送至混合罐中，使得加热后的脱蜡油中的水蒸汽和挥发性轻组分从排空管中排出，并同时向混合罐中加入白土，搅拌混合，然后将经所述步骤(2)处理后脱蜡油和白土的混合物输送至精制塔中静置30~40分钟，将精制后的脱蜡油和白土的混合物输送至过滤器进行过滤处理，即得润滑油基础油。该方法能够在获得与现有技术同样品质的润滑油基础油的情况下，使整个脱蜡油精制工艺所使用的设备采用普通的常规设备，从而能大大降低大规模精制生产的设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油精制方法，尤其涉及。
技术介绍
国内润滑油生产大多数采用糠醛精制、溶剂脱蜡和白土精制的“老三套”工艺来生产API HVI I类基础油。其中的白土精制是利用白土的吸附能力将经糠醛精制和溶剂脱蜡的润滑油料中残留的少量胶质、浙青质、氮化物、不饱和烃、硫化物、有机酸及微量溶剂、水分、有色物质等杂质吸附于其上而除去，达到改善油品氧化安定性和颜色的目的，它是使各种基础油的机械杂质、水分酸值、抗乳化性能、氧化安定性等理化指标符合规格要求的重要手段。 传统的白土精制工艺都是在经糠醛精制和溶剂脱蜡的脱蜡油中先加入白土混合均匀形成糊状混合物，然后送入加热炉加热至反应温度进行白土精制，完成白土精制后的混合料送至过滤机进行过滤得到润滑油基础油(参见图1)，以上方法常称为“先加白土后加热”白土精制工艺。在这个方法当中，将脱蜡油和白土的混合料加温至反应温度的作用，是为了使脱蜡油的粘度降低，水分蒸发，使分布在白土孔隙中活性表面上的水分和空气能够排出，以便增加脱蜡油与白土活性表面的接触机会，使白土能够充分吸附油中的杂质。本申请人采用上述已有技术来生产API I类润滑油基础油，其主要的基础油产品有主流牌号HVI 150、HVI 400、HVI 650和HVI 120BS基础油都符合中石化润滑油基础油的协议标准(2005)，其主要理化指标见表I。 表I中石化润请醒础油臟臟攝1标P.I153EVI 53m B----------1—π——Mlt方法 ft t, U Si , to. 1 te I* giAttB UBB: * ■< · 31·&lt;33St粘度福麵不小子3.5 =V ! B ::3 J 535 J 5 Sv : GBT 199條点* =C 不墓于■ -I -ii -i -S -1 ■< -I -i GStSJSJ色度》号不大于 f 5-35; GB T ￠540中和I直P Pfggig 不大子 isIS5·3 5 *= O GBT'3§4-Κ 3 SH T ￠193i^C'C ι加剂/ , _不小〒该工艺所采用的设备主要由加热炉I'、混合罐2、精制塔3、换热器和过滤器4通过原料泵和管路依次连接而成(参见图2)，其中，经初步加热的原料油与白土先在混合罐I混合，然后经加热炉2加热到相应的反应温度后送入精制塔3进行白土精制，精制后再送入过滤器4过滤得到润滑油基础油。还可以在精制塔与过滤器之间增设换热器，将精制后的脱蜡油散发的余热用于它用，以便节约能源。其不足之处在于(I)该工艺是针对白土与油的混合物进行加热的，由于白土为固态物质，其在油中极容易沉积，且脱蜡处理后的润滑油料的油温在80°C 120°C之间，加入白土后，油变得很粘稠，因此，很容易导致脱蜡油在加热炉或者换热器这类管状走油的设备堵塞，影响设备正常生产，甚至造成设备停工。因此，白土精制所涉及的加热炉设备必须是特殊的可防止堵塞的设备，以避免因设备的堵塞而造成的设备故障、产品品质降低以及生产安全事故等问题。在实际生产当中都是采用螺旋管加热炉，利用进料泵的压力和在螺旋管中移动时产生的旋转离心力的作用使白土与油的混合物不断地运动，因而白土不会沉积堵塞炉管。但是螺旋管加热炉这些特殊设备体积庞大、造价昂贵并且效率低下，导致生产成本居高不下。另外，由于混合物中含有白土，升温慢，需采用大量燃料，采用螺旋管加热炉进行加热，还需要配备专人看火，成本非常高。但是，若用蒸汽加热器替代燃料油加热炉，其蒸汽加热器要用特殊的防堵的蒸汽套管加热器，但是这一类加热器由于有防堵设计，不仅设备投资大，而且热效率低，使用水蒸汽量大，致使燃 料成本仍旧相当高。(2)加热炉的炉腔内局部过高，而且油料处理量大，受热不均匀造成局部过热致使油料氧化甚至结焦，油料中浙青、胶质等杂质增多，大大地降低了白土精制的效果，所得润滑油基础油氧化安定性等指标下降，颜色偏黑，油品质量下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可降低大规模生产的设备投资成本的脱蜡油的白土精制方法，该方法能够在获得与现有技术同样品质的润滑油基础油的情况下，使整个脱蜡油精制工艺所使用的设备采用普通的常规设备，无须采用防堵塞的成本高的生产设备，从而能大大降低大规模精制生产的设备投资成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，其特征在于，先对脱蜡油进行加热，然后加入白土混合反应，过滤，即得润滑油基础油，其具体包括以下步骤 (1)油料加热将脱蜡处理后的脱蜡油输送至加热装置中，并加热至155°c^lSO0C ； (2)加入白土混合开启混合罐的排空管中的风阀抽风，将油温为155°C 180°C的脱蜡油输送至混合罐中，使得加热后的脱蜡油中的水蒸汽和挥发性轻组分从排空管中排出，并同时向混合罐中加入白土，搅拌混合2(Γ40分钟； (3)精制反应将经所述步骤(2)处理后脱蜡油和白土的混合物输送至精制塔中静置30 40分钟； (4)过滤将精制后的脱蜡油和白土的混合物输送至过滤器进行过滤处理，即得润滑油基础油。本专利技术是针对大规模的脱蜡油精制工艺而设计的，特别是针对日产量过百吨的脱蜡油精制工艺，由于本专利技术是先将脱蜡油加热至155°C 180°C，再与白土混合反应，即白土不需进入加热装置，因此，可以有效地避免白土在加热装置中的沉积，确保加热装置不会被堵塞，故本专利技术采用的加热装置无需采用昂贵的设有防堵机构的特殊的加热设备，只需采用普通的加热装置即可，从而能够大大地降低大规模精制生产的设备投资成本。另外，在步骤(2)加入白土的工序中，采用了对混合罐抽风的处理办法，将被加热的脱蜡油所释放出来的大量的水蒸汽和挥发性组分及时地排出罐体外，以避免加入混合罐中的白土因大量的吸水受潮粘结成团以及水和挥发性组分过多地占用白土的活性表面；而由于油温高，加入的白土可在瞬间受热，也可使其孔隙的活性表面上遭遇到的空气和水分即时排除，使白土与油接触的活性表面增加，再加上高温油的粘度低，分子扩散快，油与白土在混合搅拌的过程中即发生吸附反应；在混合后的精制工艺中，被送进精制塔内的脱蜡油和白土的混合物会经旋转分布器均匀地分布并自上而下地落到塔底，与塔底之间的撞击作用下实现进一步的搅拌，让油料和白土之间的混合更加充分，白土可尽可能地将油料中杂质吸附完全，白土处理效果好，所得润滑油基础油的油品氧化安定性和颜色等品质均能符合生产标准。本专利技术所述步骤(I)中的脱蜡油在输送至加热装置之前应经过脱水处理，以尽可能去除脱蜡油中的水分，减少高温脱蜡油在进入混合罐中时释放的水蒸汽的量，减少了白土吸水的机会，能有效保持白土原有的吸附能力。本专利技术所述步骤(I)中脱蜡油加热至的油温范围优选160°C 180°C，最佳为160°C 170°C，经本专利技术的专利技术人生产实践发现，在此温度范围内，白土精制的效果非常好，所得的油品能够达到现有标准的要求，而且氧化安定性非常好。 本专利技术所述步骤(I)中的加热装置可以采用可常规的加热设备，例如加热炉、蒸汽加热器等。但是，本专利技术中推荐采用普通的蒸汽加热器，因为蒸汽是廉价、绿色的热源，可以有多种来源，如工厂的总蒸汽供应系统、利用其它生产环节的余热来产生的蒸汽等，有利于节省燃料，降低生产成本，还能让生产环境保持洁净。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低成本的脱蜡油精制方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：(1)？油料加热：将脱蜡处理后的脱蜡油输送至加热装置中，并加热至155℃~180℃；(2)？加入白土混合：开启混合罐的排空管中的风阀抽风，将油温为155℃~180℃的脱蜡油输送至混合罐中，使得加热后的脱蜡油中的水蒸汽和挥发性轻组分从排空管中排出，并同时向混合罐中加入白土，搅拌混合20~40分钟；(3)？精制反应：将经所述步骤(2)处理后脱蜡油和白土的混合物输送至精制塔中静置30~40分钟；(4)？过滤：将精制后的脱蜡油和白土的混合物输送至过滤器进行过滤处理，即得润滑油基础油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新哲，谭思，卢振旭，刘跃委，骆新平，任风允，李忠仁，黄拥军，柯汉文，杨海兰，黄健斌，李洁，莫李红，冯启凭，李世烨，钱文雪，郑镇昭，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
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