【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂搅拌，具体地涉及催化剂搅拌装置。
技术介绍
1、现有催化剂搅拌装置包括配制罐和搅拌部件，搅拌部件位于配制罐的中心线位置处，并且搅拌部件的轴线与配制罐的竖向中心线重合。在对催化剂原料进行搅拌时，搅拌部件在固定位置围绕搅拌部件的轴线自转。竖向中心线附近的催化剂原料与搅拌部件的距离较近，搅拌部件对这部分催化剂原料的搅拌作用较强，这部分催化剂原料的移动速度较快；配制罐的侧壁附近的催化剂原料与竖向中心线的距离较远，搅拌部件对这部分催化剂原料的搅拌作用较弱，这部分催化剂原料的移动速度较慢。
2、有些液体催化剂原料和固体催化剂原料在搅拌混合过程中发生化学反应并生成胶状物，这些胶状物容易附着在配制罐的侧壁上。而搅拌部件对配制罐的侧壁附近的搅拌作用较差，所以这些胶状物很难被充分搅拌混匀，进而影响下一阶段的工艺过程。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有催化剂搅拌装置很难使由液体催化剂原料和固体催化剂原料反应生成的胶状物被搅拌混匀的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种催化剂搅拌装置，催化剂搅拌装置包括配制罐、环形运动驱动机构和搅拌部件，环形运动驱动机构安装于配制罐的顶部，位于配制罐中的搅拌部件连接于环形运动驱动机构，环形运动驱动机构能够驱动搅拌部件围绕配制罐的竖向中心线进行环形运动。
3、在一些实施例中，环形运动驱动机构包括驱动电机和传动机构，驱动电机安装于配制罐的顶部，受驱动电机驱动的传动机构设置于配制罐中，搅拌部件
4、在一些实施例中，传动机构包括环形齿轮、主动齿轮和从动齿轮；环形齿轮固定于配制罐中，环形齿轮环绕主动齿轮，环形齿轮的轴线和主动齿轮的轴线与配制罐的竖向中心线重合，从动齿轮的外啮合齿分别与环形齿轮的内啮合齿和主动齿轮的外啮合齿啮合，受驱动电机驱动的主动齿轮可转动地连接于配制罐；环形齿轮的径向外侧设有两个沿着环形齿轮的同一直径线向外延伸的第一连接杆，第一连接杆上可转动地连接有第二连接杆，两个第二连接杆通过第三连接杆连接，并且第三连接杆与第二连接杆之间可以相互转动，从动齿轮可转动地安装于第三连接杆的顶部，搅拌部件安装于第三连接杆的在其长度方向上的中间位置处。
5、在一些实施例中，第三连接杆的在其长度方向上的中间位置处设有竖向贯穿第三连接杆的安装孔，从动齿轮通过连接轴与安装孔转动连接，搅拌部件与连接轴的末端固定连接；和/或环形齿轮的内径与配制罐的内径相同，从动齿轮的直径是主动齿轮的直径的1.1-1.5倍。
6、在一些实施例中，配制罐的内部具有搅拌腔室和安装腔室，传动机构位于安装腔室中，搅拌部件位于搅拌腔室中，安装腔室位于搅拌腔室的上方。
7、在一些实施例中，搅拌部件包括搅拌杆和多个搅拌桨，搅拌杆连接于传动机构，多个搅拌桨沿搅拌杆的轴向和周向间隔安装于搅拌杆；和/或安装腔室与搅拌腔室之间设有隔板，第三连接杆的底面与隔板的顶面接触，隔板上设有用于避让搅拌部件的避让口。
8、在一些实施例中，配制罐的侧壁处设有与搅拌腔室连通的进液部件。
9、在一些实施例中，配制罐的侧壁设有与搅拌腔室连通的进料部件。
10、在一些实施例中，配制罐的底壁设有与搅拌腔室连通的出料部件。
11、在一些实施例中，催化剂搅拌装置还包括支撑架，配制罐竖直安装于支撑架。
12、本技术的上述技术方案具有如下有益效果：
13、环形运动驱动机构能够驱动搅拌部件围绕配制罐的竖向中心线进行环形运动，搅拌部件的运动路径位于竖向中心线和配制罐的侧壁之间，搅拌部件与配制罐的侧壁之间的距离减小，搅拌部件对配制罐的侧壁附近的胶状物的搅拌作用增强，有助于使这些由液体催化剂原料和固体催化剂原料反应生成的胶状物被充分搅拌混匀，避免影响下一阶段的工艺过程。
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1.一种催化剂搅拌装置，其特征在于，包括配制罐(1)、环形运动驱动机构和搅拌部件(4)，所述环形运动驱动机构安装于所述配制罐(1)的顶部，位于所述配制罐(1)中的所述搅拌部件(4)连接于所述环形运动驱动机构，所述环形运动驱动机构能够驱动所述搅拌部件(4)围绕所述配制罐(1)的竖向中心线进行环形运动。
2.根据权利要求1所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述环形运动驱动机构包括驱动电机(2)和传动机构(3)，所述驱动电机(2)安装于所述配制罐(1)的顶部，受所述驱动电机(2)驱动的所述传动机构(3)设置于所述配制罐(1)中，所述搅拌部件(4)连接于所述传动机构(3)。
3.根据权利要求2所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括环形齿轮(31)、主动齿轮(32)和从动齿轮(33)；
4.根据权利要求3所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述第三连接杆(36)的在其长度方向上的中间位置处设有竖向贯穿所述第三连接杆(36)的安装孔，所述从动齿轮(33)通过连接轴(37)与所述安装孔转动连接，所述搅拌部件(4)与所述连接轴(37)的末端固定
5.根据权利要求4所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述配制罐(1)的内部具有搅拌腔室(12)和安装腔室(11)，所述传动机构(3)位于所述安装腔室(11)中，所述搅拌部件(4)位于所述搅拌腔室(12)中，所述安装腔室(11)位于所述搅拌腔室(12)的上方。
6.根据权利要求5所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部件(4)包括搅拌杆(41)和多个搅拌桨(42)，所述搅拌杆(41)连接于所述传动机构(3)，多个所述搅拌桨(42)沿所述搅拌杆(41)的轴向和周向间隔安装于所述搅拌杆(41)；和/或
7.根据权利要求5所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述配制罐(1)的侧壁处设有与所述搅拌腔室(12)连通的进液部件(16)。
8.根据权利要求5所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述配制罐(1)的侧壁设有与所述搅拌腔室(12)连通的进料部件(15)。
9.根据权利要求5所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述配制罐(1)的底壁设有与所述搅拌腔室(12)连通的出料部件(17)。
10.根据权利要求1所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述催化剂搅拌装置还包括支撑架(5)，所述配制罐(1)竖直安装于所述支撑架(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂搅拌装置，其特征在于，包括配制罐(1)、环形运动驱动机构和搅拌部件(4)，所述环形运动驱动机构安装于所述配制罐(1)的顶部，位于所述配制罐(1)中的所述搅拌部件(4)连接于所述环形运动驱动机构，所述环形运动驱动机构能够驱动所述搅拌部件(4)围绕所述配制罐(1)的竖向中心线进行环形运动。
2.根据权利要求1所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述环形运动驱动机构包括驱动电机(2)和传动机构(3)，所述驱动电机(2)安装于所述配制罐(1)的顶部，受所述驱动电机(2)驱动的所述传动机构(3)设置于所述配制罐(1)中，所述搅拌部件(4)连接于所述传动机构(3)。
3.根据权利要求2所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括环形齿轮(31)、主动齿轮(32)和从动齿轮(33)；
4.根据权利要求3所述的催化剂搅拌装置，其特征在于，所述第三连接杆(36)的在其长度方向上的中间位置处设有竖向贯穿所述第三连接杆(36)的安装孔，所述从动齿轮(33)通过连接轴(37)与所述安装孔转动连接，所述搅拌部件(4)与所述连接轴(37)的末端固定连接；和/或
5.根据权利要求4所述的催化剂搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玥，唐克俭，杨义，宋春利，魏小盟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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