一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法技术

本发明专利技术涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。解决褐煤中的灰分问题。一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎；②水洗；③酸浸；④脱水，酸浸矿浆将3‑20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。提高褐煤质量，扩大产品销路，提供一种精选煤颗粒的生产方法，本发明专利技术采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3‑20mm，进行洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3‑20mm的褐煤颗粒的降低灰分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。
技术介绍
褐煤，又名柴煤（英文：Lignite (coal)；brown coal ；wood coal），是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤。目前褐煤只作为普通煤进行销售，仅500元/吨左右，而作为有一定强度的洗精煤颗粒，价格在1500元/吨左右，且销售前景广阔，提高产品质量及扩大销路。如申请号为201510959677.2的专利技术公开了一种褐煤反浮选脱灰的方法，属于微生物应用技术与矿物加工
该方法包括：（1）向矿浆中加入褐煤本源多粘类芽孢杆菌或酵母菌以及硅酸盐细菌代谢蛋白，然后加入抑制剂糊精和硅酸盐细菌代谢多糖，再加入胺类捕收剂和起泡剂搅拌进行一次浮选；（2）向浮选后的矿浆中再次加入抑制剂糊精和硅酸盐细菌代谢多糖，然后再次加入胺类捕收剂和起泡剂搅拌进行二次浮选，得到槽内产品为最终精煤。本方法将常规浮选药剂与微生物药剂相结合使用，改善褐煤分选效果，提高捕收剂与细粒粘土矿物、石英的吸附和粘土矿物、石英的可浮选性，以及利用微生物代谢物抑制褐煤，减少常规抑制剂的用量；所得反浮选精煤更有利于用作制备水煤浆。上述工艺需要采用大量的菌类来实现生产，这样的生产工艺成本较高，不能很好的适应云南澜沧本地的褐煤生产，具体的工艺参数不好掌握，要实现最大化生产工艺路线不好实现，这样大大影响了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种提高褐煤质量，扩大产品销路，提供一种精选煤颗粒的生产方法，本专利技术采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3-20mm，进行洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3-20mm的褐煤颗粒的降低灰分的褐煤精炼生产方法。。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行，①褐煤破碎：选用自产褐煤进行破碎，粒度控制在小于25mm。②水洗：将粒度小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿。③酸浸：经水洗后的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，液固质量比1-1.5:1，浸出时间3小时。④脱水：将酸浸矿浆进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，脱水出来的水澄清循环使用，3-20mm合格部分作为精煤产品。更有技术方案，所述步骤①中破碎采用颚式破碎机。这样保证破碎后的粒度可以保持一定的强度，同时能够很好作为还原剂使用。更有技术方案，所述步骤③中控制硫酸浓度3-10%，温度保持60℃。通过温度和硫酸浓度很好实现了对灰分的处理。更有技术方案，所述步骤④脱水通过堆积实现。简单堆积就可以实现脱水，同时脱出来的水分可以通过澄清以后回收再利用到选矿工艺。本专利技术具有以下有益效果：粉碎粒度控制在小于25mm，这样就能很好满足后期昨晚还原剂使用的要求，这样能够获得更高的使用价值；采用常规的洗矿工艺实现对物理灰分的清理，这样有助于后期灰分处理，降低处理难度，同时利用现成的洗矿设备就能够实现，降低了生产成本；之后才有硫酸就能再次实现降低灰分，操作更为简便，且灰分降低效果明显。具体实施方式实施例1一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎，选用自产褐煤，用颚式破碎机进行破碎，粒度控制在小于25mm。粒度控制褐煤颗粒有一定的强度及块度，满足作为还原剂的要求。②水洗，将小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿，脱出其中物理夹杂的灰分。洗矿过程采用普通洗矿工艺进行即可。③酸浸，将经洗过的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，控制硫酸浓度6%，温度保持60℃，液固比1:1，浸出时间3小时。④脱水，酸浸矿浆将3-20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。实施例2一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎，选用自产褐煤，用颚式破碎机进行破碎，粒度控制在小于25mm。粒度控制褐煤颗粒有一定的强度及块度，满足作为还原剂的要求。②水洗，将小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿，脱出其中物理夹杂的灰分。洗矿过程采用普通洗矿工艺进行即可。③酸浸，将经洗过的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，控制硫酸浓度7%，温度保持60℃，液固比1.5:1，浸出时间3小时。④脱水，酸浸矿浆将3-20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。实施例3一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎，选用自产褐煤，用颚式破碎机进行破碎，粒度控制在小于25mm。粒度控制褐煤颗粒有一定的强度及块度，满足作为还原剂的要求。破碎以后更能有助于提高灰分的下降率，同时也很好的降低处理水平。②水洗，将小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿，脱出其中物理夹杂的灰分。洗矿过程采用普通洗矿工艺进行即可。③酸浸，将经洗过的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，控制硫酸浓度5%，温度保持60℃，液固比1.2:1，浸出时间3小时。④脱水，酸浸矿浆将3-20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。为证明本专利技术具有很好的效率，列举典型实施方案如下：表中，A-灰分，w是水分，c是含碳量，v是挥发分，Fe-铁含量；灰分分，褐煤里边有一部分加热会挥发的那部分。本专利技术将企业产品质量改善，扩大了销售渠道。另外，作为边疆企业，延长了产品加工链，安置了部分员工，对边疆稳定做出了贡献。作为有一定强度的洗精煤颗粒，价格在1500元/吨左右，且销售前景广阔，提高产品质量及扩大销路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行，①褐煤破碎：选用自产褐煤进行破碎，粒度控制在小于25mm；②水洗：将粒度小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿；③酸浸：经水洗后的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，液固质量比1‑1.5:1，浸出时间3小时；④脱水：将酸浸矿浆进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，脱水出来的水澄清循环使用，3‑20mm合格部分作为精煤产品。

【技术特征摘要】
1.一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行，①褐煤破碎：选用自产褐煤进行破碎，粒度控制在小于25mm；②水洗：将粒度小于25mm的褐煤采用矿用洗矿机进行洗矿；③酸浸：经水洗后的褐煤放入浸出槽，添加硫酸，液固质量比1-1.5:1，浸出时间3小时；④脱水：将酸浸矿浆进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，脱水出来的水澄清循环使用，3-20mm合格部分作为精煤产品。2.如权利要求1所述的一种降低褐煤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春光，杨体昌，黄兆波，陈志富，毛泳忠，
申请(专利权)人：云南澜沧铅矿有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53