基于MCVD设备的预制棒套管工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了基于MCVD设备的预制棒套管工艺流程，包括以下的工艺流程：A、内棒制作成型；B、外管制作成型；C、内棒开孔；D、棒管熔接；E、内部除杂；F、缩棒；G、预制棒成型。本发明专利技术提供一种基于MCVD设备的预制棒套管工艺流程，使得内棒在生产过程中不用移动，避免了长时间与外界接触造成的污染，大大提高了产品的成品率，同时减少了加工过程中所需使用的设备，大大的降低了所需投入的资金，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种套管工艺流程，具体的说是涉及一种基于MCVD设备的预制棒套管工艺流程。
技术介绍
通信传输的光纤是由预制棒拉丝而成，光纤预制棒的制作是光纤生产中的一个核心环节，主要决定光纤的结构和光学性能。现有预制棒制作中的套管技术，仅适用于管壁较厚的套管，而且在整个套管过程中由于内棒完成后在到套管的过程中不是在同一机台上完成，从而导致内棒与外界接触时间较长，容易出现污染(大气层的尘粒、人为的接触等使内棒的表层有异物)，做成预制棒后在棒管界面出现杂质较多，导致预制棒不合格或者光纤拉丝过程中出现F变(F变是指拉丝过程中裸光纤线径变化，主要是因为预制棒有杂质造成)较多，造成产品质量下降。 现有管内积制作预制棒、芯棒较小，为了解决这一瓶颈问题，提出了两步制棒(0VD、VAD、套管外包等)技术，此法虽然解决了 MCVD大棒的瓶颈问题，但均需要增加设备投入或对设备进行较大的改动，大大的增加了生产成本。现有的套管有如下两种第一，现有套管技术是将芯棒直接放入大壁厚高纯石英套管内组合成预制棒，将组合预制棒直接在拉丝塔上进行套管拉丝。第二，将套管利用进行清洗后，利用专门的套管机床在真空装置的配合下本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于MCVD设备的预制棒套管工艺流程，其特征在于，包括以下的工艺流程：A、内棒制作成型；B、外管制作成型；C、内棒开孔；D、棒管熔接；E、内部除杂；F、缩棒；G、预制棒成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙可元，李庆国，卢卫民，陈剑，
申请(专利权)人：成都富通光通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：