无水草酸的生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及无水草酸的生产领域，具体涉及一种无水草酸的生产工艺及设备。无水草酸的生产工艺，包括以下步骤：a、粉碎；b、预热；c、投料、烘干；d、出料；e、尾气处理。无水草酸的生产设备，包括热风装置（1）、沸腾烘干装置（2）、热风过滤装置（3）、洗气装置（4）、引风机（5）、控制器。本发明专利技术工艺及设备操作简单，烘干效果好，节能环保，且能自动调节进入烘干装置热风的温度和风量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无水草酸的生产领域，具体涉及一种无水草酸的生产工艺及设备。
技术介绍
无水草酸在工业上有着广泛的用途，无水草酸是将普通工业草酸通过干燥失重，使草酸晶体受热至100.1℃时失去结晶水而得。在无水草酸生产过程中，一般用沸腾烘干机对草酸进行烘干，其基本原理是利用高温高速的热空气冲击粉末状的草酸，使粉末状的草酸呈沸腾状，在此状态下，热空气与草酸之间广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内能够促使草酸中的水份蒸发，达到草酸烘干的目的。但是现有的热风供给装置存在不能自动调节风量和风速，不能根据烘干机内的需要自动调节加热温度，气体受热不均匀等问题，影响烘干效果，生产效率低，同时现有的沸腾烘干机对罐内温度不好掌握，同样也影响烘干效果。另外，草酸烘干的尾气中含有大量的粉尘，如果处理不当的话，既污染环境，又造成大量草酸的浪费；现有的布袋除尘方式和喷淋除尘方式的除尘效果都不是很理想，前者布袋除尘装置内格局及布袋的放置方式都不是很理想，且对其内壁和布袋清理不彻底，大大影响了除尘效果，降低了工作效率，后者仅用喷淋除尘，不能使水和气体充分接触，除尘效果并不理想，且喷淋用的水仅淋一次就直接排掉了，很浪费水资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种操作简单，烘干效果好，节能环保，且能自动调节进入烘干装置热风的温度和风量的无水草酸的生产工艺及设备。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是：无水草酸的生产工艺，包括以下步骤：a、粉碎：将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10-20目的颗粒；b、预热：提前20-30min开启引风机和热风装置，将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开，同时将热风装置的加热器也全部开启，沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态，使沸腾烘干装置内的温度升至80-100℃；c、投料、烘干：将300-400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内，沸腾烘干装置内的温度会降至30-45℃，5-10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65℃，并在此温度下保持55-65min；d、出料：当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至100-110℃时，再次将风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料，出料温度为90-100℃；e、尾气处理：从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。无水草酸的生产设备，包括热风装置、沸腾烘干装置、热风过滤装置、洗气装置、引风机、控制器；热风装置，由加热风道、进风口、通风道、风管、加热器构成；加热风道一端设有进风口，另一端与通风道的一端接通，通风道的另一端通过管道与风管侧壁接通，加热风道、通风道和风管外壁都设有保温层，加热风道内壁与保温层之间缠有若干组加热器，通风道内沿风道设有若干个错位的挡风板；沸腾烘干装置，由烘干室、支架、吸风道、进料斗、下料斗构成；烘干室置于支架上，烘干室顶端开口，其底部设有若干个与其接通的吸风道，吸风道内设有风量传感器，吸风道与烘干室的接口处设有风量调节阀，烘干室一侧端设有进料斗，进料斗与烘干室的接口为软连接，且接口处设有进料阀，该进料斗通过支架上的a撑杆支撑，a撑杆与支架之间设有称重传感器，烘干室的另一侧端设有下料斗，下料斗与烘干室的接口为软连接，下料斗的下料口处设有下料阀，该下料斗内设有隔料阀，下料斗侧壁设有观察口，该下料斗通过支架上的b撑杆支撑，b撑杆与支架之间设有称重传感器，烘干室的侧壁上设有观察口，烘干室内壁设有温度传感器；热风过滤装置由壳体、布袋、a排气管、送风管、空压机构成；壳体的顶端封闭，其底端开口，壳体内设有隔板，隔板将壳体内腔隔成若干个竖直方向的滤风道，滤风道内设有布袋，每个滤风道顶部设有出气管和进风管，出气管一端接通壳体顶部，另一端接通a排气管，出气管的管壁上设有气压传感器，进风管一端伸到壳体内的布袋上方，另一端与送风管接通，进风管内设有进风阀，送风管与空压机连接；洗气装置由塔体、净水器、一号抽水泵、二号抽水泵、水池构成；塔体内装有水，且其内壁设有液位器，塔体内顶部设有喷淋管，喷淋管上设有喷射孔，塔体底部设有排污口，排污口处设有排污阀，塔体顶部设有b排气管，净水器的进水口通过管道从塔体下部的侧壁接入，净水器的出水口通过管道与一号抽水泵的进水口接通，一号抽水泵的出水口通过管道与喷淋管接通，一号抽水泵进水口处的管壁上设有水压传感器，二号抽水泵的进水口通过管道与水池接通，其出水口通过管道与喷淋管接通；沸腾烘干装置的吸风道的吸风口从风管侧壁接入，从而与热风装置连接，沸腾烘干装置的烘干室顶端开口与热风过滤装置的壳体底端开口接通，引风机的进风口与热风过滤装置的a排气管接通，引风机的出风口通过管道从塔体下部的侧壁接入；控制器通过信号线与温度传感器、风量传感器、称重传感器、气压传感器、水压传感器和液位器连接，控制器通过控制线与风量调节阀、加热器、进料阀、下料阀、隔料阀、扫灰刷、引风机、空压机、排污阀、一号抽水泵和二号抽水泵连接。其中，所述进风口为百叶进风口。其中，所述吸风道沿进料斗到下料斗方向并排设置。其中，所述隔料阀设于靠近下料斗与烘干室接口的位置处。其中，所述观察口上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷。其中，所述布袋的开口方向朝下。工作时，使进料阀、下料阀、进风阀和排污阀处于关闭状态，隔料阀为打开状态；投料前20-30min按下开关，控制器控制开启引风机和加热器，同时控制风量调节阀完全打开，在引风机的作用下，沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态；冷风从进风口进入到加热风道内，加热器对冷风进行加热，从加热风道出来的热风经过通风道后，进入风管内，热风在穿过通风道时多次遇到挡风板改变流向，在这个过程中使受热不均的热风重新充分混合，进入风管的热风从吸风口被吸入沸腾烘干装置内，使沸腾烘干装置内的温度升至80-100℃；将粉碎好的草酸颗粒投入进料斗内，进料斗内的草酸颗粒达到300-400kg时，进料斗底部的称重传感器将信号传送给控制器，控制器控制进料阀打开，投完料后控制器马上控制进料阀关闭；草酸颗粒进入沸腾烘干装置内后，依次被各吸风道的热风吹到下料斗，这个过程中，热风不断冲击草酸颗粒，使其呈沸腾状，草酸颗粒吸收热量后沸腾烘干装置内的温度会降至30-45℃，5-10min后由于草酸颗粒中的含水量减少，吸收的热量也就减少了，沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65℃，并在此温度下保持55-65min；当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，温度传感器将信号传送给控制器，控制器控制吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至100-110℃时，控制器再次控制风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料；当下料斗内的无水草酸达到一定量时，下料斗底部的称重传感器将信号传送给控制器，控制器控制隔料阀关闭，并控制下料阀打开，同时继续往进料斗投料，同上进行下一批草酸颗粒的烘干，待无水草酸卸完后，控制器控制下料阀关闭，同时控制隔料阀打开，无水草酸的出料温度为90-100℃，烘干过程中，控制器控制扫灰刷定时清扫观察口挡板上的粉尘；在负压作用下，烘干用过的热风从热风过滤装置的壳体底部开口进入到各滤风道内，热风穿过布袋后经出气管进入a排气管，并经引风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
无水草酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、粉碎：将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10‑20目的颗粒；b、预热：提前20‑30min开启引风机和热风装置，将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开，同时将热风装置的加热器也全部开启，沸腾烘干装置内保持40‑60Pa的负压状态，使沸腾烘干装置内的温度升至80‑100℃；c、投料、烘干：将300‑400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内，沸腾烘干装置内的温度会降至30‑45℃，5‑10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60‑65℃，并在此温度下保持55‑65min；d、出料：当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至100‑110℃时，再次将风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料，出料温度为90‑100℃；e、尾气处理：从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。

【技术特征摘要】
1.无水草酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、粉碎：将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10-20目的颗粒；b、预热：提前20-30min开启引风机和热风装置，将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开，同时将热风装置的加热器也全部开启，沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态，使沸腾烘干装置内的温度升至80-100℃；c、投料、烘干：将300-400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内，沸腾烘干装置内的温度会降至30-45℃，5-10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65℃，并在此温度下保持55-65min；d、出料：当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至100-110℃时，再次将风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料，出料温度为90-100℃；e、尾气处理：从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。2.无水草酸的生产设备，其特征在于，包括热风装置（1）、沸腾烘干装置（2）、热风过滤装置（3）、洗气装置（4）、引风机（5）、控制器；热风装置（1），由加热风道（6）、进风口（7）、通风道（8）、风管（9）、加热器（10）构成；加热风道（6）一端设有进风口（7），另一端与通风道（8）的一端接通，通风道（8）的另一端通过管道与风管（9）侧壁接通，加热风道（6）、通风道（8）和风管（9）外壁都设有保温层（11），加热风道（6）内壁与保温层（11）之间缠有若干组加热器（10），通风道（8）内沿风道设有若干个错位的挡风板（12）；沸腾烘干装置（2），由烘干室（13）、支架（14）、吸风道（15）、进料斗（16）、下料斗（17）构成；烘干室（13）置于支架（14）上，烘干室（13）顶端开口，其底部设有若干个与其接通的吸风道（15），吸风道（15）内设有风量传感器（18），吸风道（15）与烘干室（13）的接口处设有风量调节阀（19），烘干室（13）一侧端设有进料斗（16），进料斗（16）与烘干室（13）的接口为软连接，且接口处设有进料阀（20），该进料斗（16）通过支架（14）上的a撑杆（21）支撑，a撑杆（21）与支架（14）之间设有称重传感器（22），烘干室（13）的另一侧端设有下料斗（17），下料斗（17）与烘干室（13）的接口为软连接，下料斗（17）的下料口处设有下料阀（23），该下料斗（17）内设有隔料阀（24），下料斗（17）侧壁设有观察口（25），该下料斗（17）通过支架（14）上的b撑杆（26）支撑，b撑杆（26）与支架（14）之间设有称重传感器（22），烘干室（13）的侧壁上设有观察口（25），烘干室（13）内壁设有温度传感器（27）；热风过滤装置（3）由壳体（28）、布袋（29）、a排气管（30）、送风管（31）、空压机（32）构成；壳体（28）的顶端封闭，其底端开口，壳体（28）内设有隔板（33），隔板（33）将壳体（28）内腔隔成若干个竖直方向的滤风道（34），滤风道（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎伟，曾类文，张黎明，普国文，张文俊，
申请(专利权)人：云南林缘香料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53