本实用新型专利技术公开了属于电站节能领域的一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统。主要包括原煤干燥系统、电站汽水系统、发电机；所述原煤干燥系统包括太阳能集热板、流化床干燥机、空气—水换热器；太阳能集热板入口与凝汽器的出口支路连接，出口与空气—水换热器的入口相连；空气—水换热器的液体进口还与6号回热加热器的出口连接，空气—水换热器的液体出口与流化床干燥机的液体入口连接，空气—水换热器的气体进口连通鼓风机，空气—水换热器的气体出口连通流化床干燥机；电站汽水系统与发电机相连。本实用新型专利技术利用太阳能对原煤进行预干燥的同时还节省部分回热抽汽，大幅度提高了机组的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电站节能设备领域，特别涉及一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统。
技术介绍
煤炭作为我国重要的一次能源，尽管我国煤炭资源非常丰富，但其后备工业储量严重不足，同时我国经济发展又处于工业化中期，对煤炭需求量越来越大。中东部高能量品级的烟煤消耗速度加快，越来越多的电厂燃用或者掺烧来自于内蒙、新疆以及从国外进口的次烟煤、褐煤等。高水分不仅带来磨煤机出力不足、锅炉烟气量偏大等运行问题，还导致锅炉效率偏低、排烟热损失过大等问题，最终严重影响了机组效率。结合我们长期在余热利用、褐煤干燥领域的研究成果，我们认为燃烧烟煤、次烟煤以及混煤的电厂也可以考虑进行原煤预干燥，且原煤干燥的节能效果非常明显。我国太阳能资源十分丰富，各地平均年辐射总量为3340~8400MJ/m2，中值约为5852MJ/m2。因此当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，利用清洁可再生的天阳能代替干燥作业的常规能源，在我国干燥领域中具有良好的应用前景。综上所述，若能够将电厂凝结水与太阳能加热有机结合，实现干燥原煤，有效解决太阳能的不稳定问题，在大大节省原煤干燥所消耗的能源的同时还加热了凝结水，大幅度提高了机组的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统，它包括原煤干燥系统、电站汽水系统、发电机，其特征在于，所述原煤干燥系统包括太阳能集热板、流化床干燥机、空气—水换热器；太阳能集热板入口与凝汽器的出口支路连接，出口与空气—水换热器的入口相连；流化床干燥机的提质煤入口与依次与称重皮带原煤仓相连，流化床干燥机下部流出的煤粉与细粉分离器分离的煤粉混合后送往磨煤机继续研磨；空气—水换热器的气体进口连通鼓风机，空气—水换热器的气体出口连通流化床干燥机；电站汽水系统与发电机相连。所述凝汽器的出口分为两路，一路依次通过7号回热加热器、6号回热加热器、其它回热加热器；另一路依次通过太阳能集热板、空气—水换热器、流化床干燥机内置加热器，后根据具体干燥负荷和电站负荷经第四调节阀或第三调节阀返回到7号回热加热器的入口或出口。环境温度的空气经空气—水换热器加热后，进入流化床干燥机，作为干燥流化干燥介质，干燥设备空气侧出口与细粉分离器连接，经分离后空气排入大气，分离后的煤颗粒与干燥后的煤混合。当太阳能不足时，热水从6号回热加热器出口经第一调节阀依次进入空—水换热器、流化床干燥机，作为干燥热源。本技术的有益效果为：1. 太阳能集热板将30~40℃的凝结水加热至80~90℃，经空气—水换热器后送入流化床干燥机干燥原煤。之后若温度较高，则流入7号回热加热器出口，若温度较低则流入7号回热加热器入口。在干燥原煤的同时还加热了凝结水，减少末级回热抽气，大幅度提高了机组的效率；2. 当太阳能充足时，太阳能集热板产生的热水依次进入空气—水换热器、流化床干燥机放热；当太阳能不足时，热水从6号回热加热器出口依次进入空气—水换热器、流化床干燥机，作为干燥热源。通过太阳能与凝结水的能量互补，有效解决太阳能的不连续问题；3. 基于流化床干燥机的特点，利用被空气—水换热器加热的空气作为干燥热源与流化介质，被太阳能集热板加热的水作为干燥热源。通过利用太阳能—燃煤互补发电系统降低了原煤中的水分，提高了机组的效率。附图说明图1为一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统。图中：1-汽水系统；2-汽轮机；3-发电机；4-凝汽器；5-其他回热加热器；6-6号回热加热器；7-7号回热加热器；8-煤粉仓；9-称重皮带；10-细粉分离器；11-流化床干燥机；12-空气—水换热器；13-鼓风机；14-太阳能集热板；15-第一调节阀；16-第二调节阀；17-第三调节阀；18-第四调节阀。具体实施方式本技术提供了一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统，下面结合附图和具体实施方式对本系统工作原理做进一步说明。图1所示为一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统的示意图。该系统主要在燃用褐煤、次烟煤的发电机组中，它包括原煤干燥系统、电站汽水系统、发电机，其特征在于，所述原煤干燥系统包括太阳能集热板14、流化床干燥机11、空气—水换热器12；太阳能集热板14入口与凝汽器4的出口支路连接，出口经第二调节阀16与空气—水换热器12的入口相连；流化床干燥机11的提质煤入口依次与称重皮带9原煤仓8相连，流化床干燥机11下部流出的煤粉与细粉分离器10分离的煤粉混合后送往磨煤机继续研磨；空气—水换热器12的气体进口连通鼓风机13，空气—水换热器12的气体出口连通流化床干燥机11；电站汽水系统1与发电机3相连。所述凝汽器4的出口分为两路，一路依次通过7号回热加热器7、6号回热加热器6、其它回热加热器5；另一路依次通过太阳能集热板14、空气—水换热器12、流化床干燥机11内置加热器，后根据具体干燥负荷和电站负荷经第四调节阀18或第三调节阀17返回到7号回热加热器7的入口或出口。环境温度空气经空气—水换热器12加热后，进入流化床干燥机11，作为干燥流化干燥介质，干燥设备空气侧出口与细粉分离器10连接，经分离后空气排入大气，分离后的煤颗粒与干燥后的煤混合。 当太阳能不足时，热水从6号回热加热器6出口经第一调节阀15依次进入空气—水换热器12、流化床干燥机11，作为干燥热源。其工作过程为：太阳能集热板14将30~40℃的凝结水加热至80~90℃，经空气—水换热器12后送入流化床干燥机11干燥原煤。之后若温度较高，为60~65℃，则流入7号回热加热器7的出口，若温度较低，为40~60℃，则流入7号回热加热器7的入口。当太阳能不足时，热水从6号回热加热器6出口依次进入空气—水换热器12、流化床干燥机11，作为干燥热源。环境温度的空气经空气—水换热器12加热后，进入流化床干燥机11，作为干燥流化干燥介质，干燥设备空气侧出口与细粉分离器10连接，经分离后空气排入大气，分离后的煤颗粒与干燥后的煤混合。原煤自煤粉仓8由称重皮带9送至流化床干燥机11，接受干燥处理，流化床干燥机11下部流出的煤粉与细粉分离器7分离的煤粉混合后送往磨煤机继续研磨。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统，它包括原煤干燥系统、电站汽水系统、发电机；其特征在于，所述原煤干燥系统包括太阳能集热板（14）、流化床干燥机（11）、空气—水换热器（12）；太阳能集热板（14）入口与凝汽器（4）的出口支路连接，出口经第二调节阀（16）与空气—水换热器（12）的入口相连；流化床干燥机（11）的提质煤入口依次与称重皮带（9）原煤仓（8）相连，流化床干燥机（11）下部流出的煤粉与细粉分离器（10）分离的煤粉混合后送往磨煤机继续研磨；空气—水换热器（12）的气体进口连通鼓风机（13），空气—水换热器（12）的气体出口连通流化床干燥机（11）；电站汽水系统（1）与发电机（3）相连。
【技术特征摘要】
1.一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统，它包括原煤干燥系统、电站汽水系统、发电机；其特征在于，所述原煤干燥系统包括太阳能集热板（14）、流化床干燥机（11）、空气—水换热器（12）；太阳能集热板（14）入口与凝汽器（4）的出口支路连接，出口经第二调节阀（16）与空气—水换热器（12）的入口相连；流化床干燥机（11）的提质煤入口依次与称重皮带（9）原煤仓（8）相连，流化床干燥机（11）下部流出的煤粉与细粉分离器（10）分离的煤粉混合后送往磨煤机继续研磨；空气—水换热器（12）的气体进口连通鼓风机（13），空气—水换热器（12）的气体出口连通流化床干燥机（11）；电站汽水系统（1）与发电机（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种集成原煤预干燥的太阳能—燃煤互补发电系统，其特征在于，所述凝汽器（4）的出口分为两路，一路依次通过7号回热...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钢，白璞，王春兰，许诚，董伟，马英，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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