环绕分段冷却薄带连铸结晶辊制造技术

一种薄带连铸结晶辊，其由辊芯、辊套组成；所述的辊芯沿轴向开有导孔以及一端与导孔相连通、另一端通向辊芯外表面的进、出水孔；辊芯外表面环绕安装金属管，该金属管分别与所述的辊芯的进、出水孔以及导孔相连通或穿过导孔，形成结晶辊冷却回路；所述的辊套设于辊芯外表面及金属管上，辊套采用冷气动力喷涂沉积金属形成。本实用新型专利技术的冷却回路的冷却水缝即金属管将结晶辊的周长分成几段，缩短了单段冷却水缝的冷却长度，提高冷却效率。冷却水缝在辊的径向上分成一层或多层，进一步提高冷却辊的整体冷却均匀性和冷却效率。延长结晶辊单次工作时间，适应高温度、长时间的工作环境。可以调节控制任意一根冷却回路的工艺参数，适应多种冷却要求。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采用结晶辊连续浇铸薄金属板带，特别是连续浇铸薄钢板或钢带，特别涉及这种结晶辊的结构。
技术介绍
金属薄带连铸、薄板连铸连轧工艺中使用两个反向旋转的结晶辊，结晶辊内部的冷却液吸收熔融金属的热量使其在转动的结晶辊表面凝结成薄壳，随着结晶辊的转动金属薄壳下移，在两个结晶辊的最近点结合成固态薄带或薄板。因此结晶辊是薄板连铸连轧、薄带连铸机械设备中的关键部件之一。其结构主要由辊芯、辊套、左、右轴和进水管等构成，钢水薄带连铸结晶辊辊套大都采用铜合金材料制造，辊芯采用不锈钢制造。结晶辊的工作要求是辊面温度不超过500℃，在钢水结晶过程中施加一定的轧制力，同时承受钢水的浸蚀和钢板、带的磨损。结晶辊辊套一面与融熔金属接触；另一面为水冷面，在很短的时间内将液态金属结晶凝固，既要求辊套有很高的导热性，又要求辊套内部的冷却系统具有很高的冷却速度和均匀冷却能力。因此结晶辊内的冷却系统是决定结晶辊性能的关键因素。目前结晶辊内的冷却系统多采用在辊套内部直接机械加工冷却水回路的方式制造。部分结晶辊采用冷却水缝垂直于结晶辊轴心线的结构方式，例如，专利US6527042在辊芯外表面加工与辊中心轴线垂直的环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄带连铸结晶辊，其由辊芯、辊套组成；其特征在于，所述的辊芯沿轴向开有导孔以及一端与导孔相连通或穿过导孔、另一端通向辊芯外表面的进、出水孔；辊芯外表面环绕安装金属管，该金属管分别与所述的辊芯的进、出水孔以及导孔相连通，形成结晶辊冷却回路；所述的辊套设于辊芯外表面及金属管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊宝，宋洪伟，方园，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]