【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用连续铸造法生产薄壁金属管的设备，特别是用连续铸造法生产具有复杂截面形状的薄壁金属管的设备。现有的连续铸造方法是将金属液注入冷却的铸型，待金属形成凝固壳后，将已凝固部分连续拉出，同时注入与拉出部分等量的金属液。由于凝固壳附着在铸型壁上，与铸型壁的摩擦力很大，须振动铸型或铸件以帮助铸件从铸型上剥离。此外，还必须在铸型和铸件之间添加润滑剂，以减小摩擦力。这种方法不能用于管状铸件和薄壁铸件，因为薄壁铸件的强度和刚度都不能经受振动而折弯，而管状铸件在凝固后随即发生的线收缩过程会将形成管子内腔的内芯包紧而无法脱模。因此，现有的连续铸造方法只能铸造实心的坯料或壁厚较大的管坯。日本专利昭58-97463提出一种用加热的铸型代替现有连续铸造中的冷却的铸型的方法。该工艺将形成管子外形的外型及形成管子内腔的内芯都用发热体加热至金属的凝固温度以上，使外型和内芯所形成的型腔内的金属保持液态，从而消除了铸件与外型和内芯的摩擦力。用引锭杆将型腔内的金属引出，并在铸型外对引锭杆冷却，从而实现管状铸件的连续铸造。美国专利4515204中进一步阐明在下拉式连续铸造管状铸件时，金...
【技术保护点】
一种用连续铸造法生产薄壁金属管的设备，其特征在于包括外型（１）、内芯（２）、冷却器（３）、拉拔辊（４）、引锭杆（５）、加热体（７）、连接管（８）、坩埚（９）、液位控制棒（１０），其中内芯（２）置于外型（１）内，内芯（２）与外型（１）之间为型腔（１Ａ），用以形成管的形状，熔池（１Ｂ）设于外型（１）的上方，并通过连接管（８）与坩埚（９）连接，加热体（７）置于外型（１）外，液位控制棒（１０）压入坩埚（９）内，连铸开始前，引锭杆（５）的一端插入型腔（１Ａ），另一端露置在型腔（１Ａ）外，冷却器（３）及拉拔辊（４）置于引锭杆（５）的外露端。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎沃光，余业球，贺春华，陈先朝，刘可如，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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