【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金连铸技术中的复合连铸结晶器的构造装置。本技术所采用的技术方案是采用热顶技术保证结晶器内有合适的熔池深度。通过外部供气装置，使气体通过环形分气盘进入结晶器内，在结晶器内部与金属液(或铸坯)之间形成稳定的连续的气膜，使两者处于软接触状态，改善传热条件。本技术的有益效果是，改善传热条件，降低拉坯阻力，保证生产操作的可靠性。附图说明图1是根据本技术提出的金属软接触气膜连铸复合结晶器的结构剖面图。本技术上层为热顶3，由耐热保温材料构成。中层为环形供气盘4，其上加工有多层环形分气通道，保证润滑气体周向均匀稳定地进入结晶器内。结晶器成形装置为双层结构，由内层壁5、外层壁6和冷却水箱7组成。内层壁5与液态金属液直接接触。冷却水箱体7下部开有喷水缝8，尺寸大小可以调节，冷却水由此喷向连铸坯，使铸坯和液态金属冷却。权利要求1一种复合结构结晶器，由热顶3、环形供气盘4、内层壁5及外层壁6的多层结构结晶器壁和冷却水箱7组成，其特征是由热顶、环形供气盘、短金属液成形装置构成的复合结构。2根据权利要求1所述的复合结晶器，其特征是内层壁4镶嵌或喷镀在外层壁5上的耐高温金属侵蚀的材料，如石墨、含SiO2质、ZrO2质、Al2O3质、MgO质、BN质、MoS2质等材料。3根据权利要求1所述的复合结晶器，其特征是供气盘上加工有多层环形分气通道。专利摘要本技术由热顶3、供气盘4、内层壁5及外层壁6的多层结晶器成形装置和冷却水箱7所构成。供气盘上加工有多层环形分气通道。文档编号B22D11/041GK2564284SQ02217978公开日2003年8月6日 申请日期20...
【技术保护点】
一种复合结构结晶器，由热顶３、环形供气盘４、内层壁５及外层壁６的多层结构结晶器壁和冷却水箱７组成，其特征是：由热顶、环形供气盘、短金属液成形装置构成的复合结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任忠鸣，邓康，程常桂，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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