用连续铸造法生产薄壁金属管的工艺及其设备制造技术

一种用连续铸造法生产薄壁金属管的工艺及其设备，采用用金属液的热量对铸型的内芯加热，用加热体对外型加热，使内芯和外型的温度都保持在铸造金属的熔点以上；且用高的金属液压力和引锭杆与金属液熔合相结合，使金属液进入狭窄型腔的工艺，因此，不需在铸型的内芯安置加热体，且可使金属液顺畅自如地进入狭窄的型腔，可实现生产截面形状复杂，尺寸较小的薄壁金属管。另外，本发明专利技术所用的设备结构简单，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用连续铸造法生产薄壁金属管的工艺及其设备，特别是用连续铸造法生产具有复杂截面形状的薄壁金属管的工艺及其设备。现有的连续铸造方法是将金属液注入冷却的铸型，待金属形成凝固壳后，将已凝固部分连续拉出，同时注入与拉出部分等量的金属液。由于凝固壳附着在铸型壁上，与铸型壁的摩擦力很大，须振动铸型或铸件以帮助铸件从铸型上剥离。此外，还必须在铸型和铸件之间添加润滑剂，以减小摩擦力。这种方法不能用于管状铸件和薄壁铸件，因为薄壁铸件的强度和刚度都不能经受振动而折弯，而管状铸件在凝固后随即发生的线收缩过程会将形成管子内腔的内芯包紧而无法脱模。因此，现有的连续铸造方法只能铸造实心的坯料或壁厚较大的管坯。曰本专利昭58-97463提出一种用加热的铸型代替现有连续铸造中的冷却的铸型的方法。该工艺将形成管子外形的外型及形成管子内腔的内芯都用发热体加热至金属的凝固温度以上，使外型和内芯所形成的型腔内的金属保持液态，从而消除了铸件与外型和内芯的摩擦力。用引锭杆将型腔内的金属引出，并在铸型外对引锭杆冷却，从而实现管状铸件的连续铸造。美国专利4515204中进一步阐明在下拉式连续铸造管状铸件时，金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用连续铸造法生产薄壁金属管的工艺，其特征在于包括有如下步骤：１） 用加热体对铸型的外型加热，用金属液的热量对铸型的内芯加热，使内芯和外型的温度都保持在铸造金属的熔点以上；２） 将引锭杆插入型腔，使其上端部与型腔内金属液完全熔合。 当引锭杆下拉时，将金属液带入狭窄的型腔，从而铸出复杂截面形状的薄壁管；３） 由冷却器喷水对引锭管冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎沃光，余业球，贺春华，陈先朝，刘可如，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]