【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种金属的铸造工艺，尤其是一种大口径铜管的连铸工艺。铜管作为压力加工的型材，其制造工艺要经过熔炼、铸造、压力加工等过程，才能形成产品；铜在铸造时容易产生疏松、气孔、裂纹等缺陷，废品率较高，目前，国内均采用铜锭压制成型，特别是大口径铜管的压力加工，需要吨位很大的挤压设备，投资大，成本高。本专利技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种成品率高、投资少、成本低的大口径铜管连铸工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种大口径铜管连铸工艺，其特殊之处在于，首先将金属铜熔炼成铜液，再将铜液直接流入与坩锅底部相连接的水冷结晶器，通过结晶器有序地激冷，使铜溶液不断地结晶凝固成管形坯，再通过拉引装置连续拉出各种长度尺寸的铜管。本专利技术与已有技术相比，具有的积极效果有(1)、减少了铸造缺陷。铜管在连铸过程中，铜溶液由坩锅底部直接流入结晶器，在有序地激冷过程中逐渐地凝固，这不但有效地克服了铸造缺陷，同时又获得了均匀致密的金相组织，从而提高了铜材的耐磨、耐水压等性能；(2)、减少了消耗，提高了成材率。本专利技术连铸工艺，铸件本身没有浇口和冒口，通常采用模铸时，浇口和冒口的重量至少要占铸件重量的30-50％，甚至一倍，很不经济， 本专利技术在提高成材率方面显效特别突出。(3)、简化了加工工序，省却了大型挤压设备，减少了设备投资，降低了成本。由于采取了特殊设计的结晶器型腔，连铸出的产品是管型坯，因此，在压力加工时就省却了加温。穿孔等工序，可在普通的拉拔设备上拉制成各种尺寸的型材，由于减少了许多工序，因此明显地降低了加工成本，同时又减轻了对...
【技术保护点】
一种大口径铜管连铸工艺，其特征在于：首先将金属铜熔炼成铜液，再将铜液直接流入与坩锅底部相连接的水冷结晶器，通过结晶器有序地激冷，使铜溶不断地结晶凝固成管形坯，再通过拉引装置连续拉出各种长度尺寸的铜管。
【技术特征摘要】
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