树脂片、树脂片的制造方法及贯通孔形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供树脂片、树脂片的制造方法、以及贯通孔形成装置。该树脂片的制造方法包括以下工序：将树脂片配置在基材和以与基材相对的方式配置的压模之间；通过使压模与基材朝向彼此接近的方向相对移动而将压模按压于基材，在树脂片中形成沿按压方向贯通的贯通孔。压模具有向按压方向下游侧突出的第1突出部。在第1突出部的按压方向下游侧端部的周缘部形成有向按压方向下游侧突出的第2突出部。第2突出部的按压方向下游侧端部在沿着按压方向剖切的截面中形成为锐角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂片、树脂片的制造方法及贯通孔形成装置，具体地讲，是涉及树脂片的制造方法、利用该制造方法得到的树脂片、以及 该制造方法所使用的贯通孔形成装置。
技术介绍
众所周知，树脂片可用于医疗领域、生物化学领域、电气领域等各种产业领域，根据其用途及目的形成有沿厚度方向贯通的贯通孔。例如，提出了一种这样的方法，S卩，用截面为大致梳齿状的压模和以与该压模相对的方式配置的平板状的相对基材来夹着塑料薄膜，之后，通过加热使塑料薄膜流动化，对该塑料薄膜加压之后，使压模和相对基材互相分开，在塑料薄膜中形成贯通孔(例如参照日本特开2006 — 142711号公报。)。在日本特开2006 - 142711号公报所述的方法中，在利用压模及相对基材进行加压的过程中，使压模的顶端部接近相对基材，挤出用于形成塑料薄膜的树脂。并且，在日本特开2006 - 142711号公报中，在压模的顶端部对相对基材加压的过程中，通过将顶端部向相对基材按压到极限程度地挤出树脂，来形成贯通孔。但是，在该方法中无法完全挤出树脂，于是，在贯通孔的周缘部残留有树脂，在该部分就形成有毛边，存在无法准确地在塑料薄膜中形成贯通孔这样的不良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够准确地在树脂片上形成贯通孔的树脂片的制造方法、利用该制造方法得到的树脂片、以及该制造方法所使用的贯通孔形成装置。本专利技术的树脂片的制造方法的特征在于，该树脂片的制造方法包括以下工序将树脂片配置在基材和以与上述基材相对的方式配置的压模之间；通过使上述压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将上述压模按压于上述基材，在上述树脂片中形成沿上述按压的方向贯通的贯通孔；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第I突出部，在上述第I突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部，上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。本专利技术的树脂片的制造方法还优选，上述锐角为30度 75度。本专利技术的树脂片的制造方法还优选，上述第2突出部的在上述按压的方向上的长度为 20 μ m 200 μ m。本专利技术的树脂片的制造方法还优选，上述第I突出部形成为柱状，在上述第I突出部的上述按压的方向的下游侧形成有被上述第2突出部包围的、向上述按压的方向的上游侧凹入的凹部。并且，本专利技术的树脂片的特征在于，其是利用上述的树脂片的制造方法得到的，该树脂片的制造方法包括以下工序将树脂片配置在基材和以与上述基材相对的方式配置的压模之间；通过使上述压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将上述压模按压于上述基材，在上述树脂片中形成沿上述按压的方向贯通的贯通孔；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第I突出部，在上述第I突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部，上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。并且，本专利技术的贯通孔形成装置用于在树脂片中形成沿厚度方向贯通的贯通孔，其特征在于，该贯通孔形成装置具有基材及压模，该压模以与上述基材相对的方式配置，使该压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将该压模按压于上述基材；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第I突出部；在上述第I突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部；上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。在本专利技术的树脂片的制造方法及贯通孔形成装置中，由于第2突出部的按压方向下游侧的端部在沿着按压方向剖切的截面中形成为锐角，所以只要使压模与基材朝向彼此接近的方向相对移动而将压模按压于基材，第2突出部的按压方向下游侧的端部就能够高 效地排除树脂片、并沿树脂片的厚度方向贯穿树脂片而接触于基材。因此，在树脂片中，内侧部分和外侧部分被第2突出部的按压方向下游侧的端部可靠地分隔开，它们互相分尚。结果，只要除去树脂片的内侧部分，就能够在本专利技术的树脂片中准确地形成贯通孔。附图说明图I表示本专利技术的贯通孔形成装置的一实施方式的剖视图。图2表示图I所示的贯通孔形成装置的压模的仰视图。图3表示图I所示的贯通孔形成装置的压模的第I突出部及第2突出部的放大剖视图。图4表示图I所示的贯通孔形成装置的压模的局部剖立体图。图5是用于说明使用图I所示的贯通孔形成装置在树脂片中形成贯通孔的方法的工序图，图5的(a)表不在基材的上表面形成树脂片的工序；图5的(b)表示按下压模的工序；图5的(C)表不提起压I旲的工序；图5的(d)表示剥离树脂片的工序。图6是用于说明利用比较例的贯通孔形成装置在树脂片中形成贯通孔的方法的工序图，图6的(a)表不在基材的上表面形成树脂片的工序；图6的(b)表示按下压模的工序；图6的(C)表示提起压模的工序；图6的(d)表示剥离树脂片的工序。图7表示本专利技术的贯通孔形成装置的另一实施方式的压模的第I突出部(大致筒状)及第2突出部的放大剖视图。图8表示本专利技术的贯通孔形成装置的又一实施方式的压模的第I突出部(截面为大致锥台状)及第2突出部的放大剖视图。图9表示本专利技术的贯通孔形成装置的又一实施方式的压模的第I突出部及第2突出部(截面为锐角三角形状)的放大剖视图。具体实施方式 图I表示本专利技术的贯通孔形成装置的一实施方式的剖视图，图2表示图I所示的贯通孔形成装置的压模的仰视图，图3表示图I所示的贯通孔形成装置的压模的第I突出部及第2突出部的放大剖视图，图4表示图I所示的贯通孔形成装置的压模的局部剖立体图，图5表示用于说明使用图I所示的贯通孔形成装置在树脂片中形成贯通孔的方法的工序图。在图I中，该贯通孔形成装置I用于在树脂片2 (见后述、参照图5的(a))中形成贯通孔3 (见后述、参照图5的(d))。贯通孔形成装置I是能够对树脂片2 (参照图5的(a))同时实施加热及加压(按压)的按压装置(即热压装置)。贯通孔形成装置I包括基材4和压模5。基材4呈大致矩形平板形状，设置在贯通孔形成装置I的下侧，具体地讲是沿着水平方向设置。作为形成基材4的材料，能使用在热压时(见后述、参照图5的(b))能防止基材4过度变形、而且相对于树脂片2具有脱模性的材料，例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，例如聚乙烯对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯等树脂材料等，例如还能使用铁、铝、镍、不锈钢等金属材料，例如硅、玻璃等陶瓷材料等。优选使用树脂材料，更优选使用聚酯。并且，在基材4的表面(至少上表面)上，根据需要实施了脱模处理。并且，基材4的杨氏模量在热压时的温度(具体地讲是100°C 180°C)下例如为O.IGPa以上，优选为I. OGPa以上，另外，例如也为5. OGPa以下。基材4的厚度例如为I μ m 1000 μ m,优选为5 μ m 500 μ m。压模5设置在基材4的上侧。具体地讲，压模5始终以与基材4隔开间隔地相对的方式配置在基材4的上侧。并且，压模5包括沿着水平方向的平板部6和自平板部6向下方突出的第I突出部7，平板部6和第I突出部7形成为一体。平板部6形成于压模5的上部，如图2所示，俯视呈大致矩形板状，形成为在沿着上下方向投本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂片的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下工序：将树脂片配置在基材和以与上述基材相对的方式配置的压模之间；通过使上述压模与上述基材朝向彼此接近的方向相对移动而将上述压模按压于上述基材，在上述树脂片中形成沿上述按压的方向贯通的贯通孔；上述压模具有向上述按压的方向的下游侧突出的第1突出部；在上述第1突出部的上述按压的方向的下游侧的端部的周缘部形成有向上述按压的方向的下游侧突出的第2突出部；上述第2突出部的上述按压的方向的下游侧的端部在沿着上述按压的方向剖切的截面中形成为锐角。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：末广一郎，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：