蜂窝斜管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板(1)和下模固定板(2)；所述上模固定板(1)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(1)的下表面相固定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蜂窝斜管成型装置。
技术介绍
以“浅层沉淀”原理为理论基础的斜管沉淀装置，因其良好的沉淀效率，在给水或排水工程中得到广泛的应用。随着水处理技术的不断提高，传统的塑料蜂窝斜管加工工艺及设备已无法满足各种复杂的水处理的工艺要求。传统的塑料(PP、PE、PVC、ABS或HIPS)蜂窝斜管的成型一般是采用先将塑料颗粒加热辊压成平板或薄片，再二次加热，经链式压条横向滚压成半六角形片材的工艺。由于滚压设备的限制，目前，国内外的塑料蜂窝斜管的斜长均未超过1500mm。水处理工程若采用2300 5200mm斜长的塑料蜂窝斜管，需将三段以上的1500mm斜长的片材拼接起来，才能达 到工艺使用要求。拼接起来的塑料蜂窝斜管，一、拼接处有挡泥面，不利积泥下滑，严重影响沉淀效果；二、拼接处强度不够，难以适应超斜长塑料蜂窝斜管的工作荷载。还有一种加工工艺是用挤出机挤出正六角形单管，然后再将若干正六角形单管组合、焊接或粘接成IOOOmmX IOOOmm的块体。这种加工工艺的缺点1、重叠边多，同样Im2的塑料蜂窝斜管需多耗材1/3 ;2、正六角形单管出厂前需组装成块体，而单张半六角形片材可以运至现场本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；其特征是：所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板(1)和下模固定板(2)；所述上模固定板(1)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(1)的下表面相固定。

【技术特征摘要】
1.蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另ー侧设置有牵引机；其特征是所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板⑴和下模固定板⑵；所述上模固定板(I)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(I)的下表面相固定。2.根据权利要求I所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是所述挤出通道包括至少两个的相互平行的上挤出模具(11)和至少ー个的下挤出模具(21);所述上挤出模具(11)的轴截面为倒置的等边梯形；所述两个上挤出模具(11)固定在上模固定板(I)的下表面，相对应于两个上挤出模具(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，戴鲁平，
申请(专利权)人：杭州萧山大通塑化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：