定压蜂煤成型机制造技术

本实用新型专利技术属于一种制造成型煤的设备，特别是一种制造蜂煤的定压成型机。该机包括由含有动力系统的底座、工位转盘、冲压头、冲针、出模压头和复合油缸组成的主机，预压喂料器及出料皮带输送装置，所说的主机采取由复合油缸控制的液压传动装置来完成定压成型的目的，复合油缸是由主油缸、副油缸，与主油缸相通的出模油缸及连通以上油缸的油路组成。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种制造成型煤的设备，特别是一种制造蜂煤的定压成型机。目前我国正式使用的蜂煤机基本都是曲柄冲压式定行程成型机，这些机械的基本特点即为定行程成型，其定行程的动力传动均为机械传动。这类机械因行程确定而使蜂煤的成型密度受进料湿度，松散度等因素影响造成成型压力不稳，致使成品强度低，破碎严重，外观形状不整，质量不能保证。在这类蜂煤的使用上亦不易掌握规律，影响正常燃烧及作饭、封火等造成了燃料的浪费。另外，成型机在使用时尽管大多数设计了安全装置，仍难免使机械损坏，故使用人则常常以降低压力来换取对机械的安全保证，这一点也是造成蜂煤质量不佳的原因之一。且定行程成型机的机械传动噪声大，一般会大于80分贝上述缺点的存在都是成型机的定行程设计原理所造成，故很难克服。本技术的目的在于研制一种定压蜂煤成型机，采取复合油缸控制方式辅以螺旋予压喂料方式，利用液压传动取代机械传动，来满足蜂煤的定压成型要求。本技术的技术结构包括由含有动力系统的底座，工位转盘，冲压头、冲针，出模压头和复合油缸组成的主机，予压喂料器及出料皮带输送装置等。所说的主机采取由复合油缸控制的液压传动装置来完成定压成型的目的，主机中的冲压头、冲针、出模压头均由复合油缸的活塞带动，复合油缸包括主油缸，副油缸、与主油缸相通的出模油缸及连通以上的油缸的油路，主油缸通过活塞连杆与冲针相接，冲针在冲压头内可产生上、下位移，当冲针接触冲压头底部或顶部时，主油缸活塞杆可带动冲压头产生上下位移，出模压头与出模油缸的活塞连杆相接，主油缸可通过顺序阀与副油缸相通，存连接主、副油缸的油路中安装压力继电器，压力继电器与电磁换向阀相接，在出模压头及冲压头上连接着摇臂，摇臂上装有凸轮，且凸轮通过机动阀与趋动工位转盘的油马达相接，副油缸上腔通过单向阀与高位油箱相接，装在底座部位的动力装置包括油泵、电机及油箱；所说的予压喂料器采取螺旋予压方式，包括电机、螺旋叶及与工位转盘相连接的予压喂料器外壳和料斗。予压喂料器中的螺旋叶可是变直径、变螺距或直径、螺距均为常数的螺旋叶所构成，予压喂料器外壳为上大下小的锥形或筒形状。本技术的工作过程为具有一定湿度的粉煤灰经料斗10进入予压喂料器6，螺旋叶8在电机7趋动下旋转，对粉煤灰进行均匀予压，且被推进工位转盘2的模筒12，此时复合油缸4的电磁换向阀门13打开，压力油进入主油缸14，推进其活塞杆先将冲针15插入模筒12。当冲针15移动至冲压头3底部时，活塞杆就带动冲压头3继续下降，初步把模筒12内煤压实。当主油缸14内压力油达到给定压力时(由压力表16显示)，连接主、副油缸14与17的顺序阀18被打开，向副油缸17的上腔注入压力油，这时主、副油缸14与17的压力油同时向冲压头3加压，使蜂煤压实，当副油缸17内上腔压力油达给定压力后，使油路中的压力继电器19打开电磁换向阀13，主油缸14内压力油将活塞推动换向返回，先抽出冲针15后带动冲压头3，由油路中的机动阀20打开单向阀21，使副油缸17内活塞一起回升至最高位置，副油缸17上腔内压力油通过单向阀21回到高位油箱22，此时动力源仅为主轴缸14；同时摇臂23上的凸轮旋转，带动打开工位转盘2上的油马达24的阀门，使工位转盘2前进一个工位，则完成一个工步循环，生产出一块蜂煤。在冲压头3动作的同时，与主轴缸14相通的趋动出模压头25的出模油缸5在摇臂23强迫的同步动作下，使出模压头25把已压好的蜂煤压出模筒12，落在出料输送皮带11上运出。此后再重复下一个工步循环。本技术的优越性1.由于使用复合油缸液压传动使蜂煤能定压成型，则产品强度高、密度合理一致，破碎率低，保证了蜂煤的质量；2.由于采用复合油缸的液压传动设计合理，使机器不易损坏；3.由于是液压传动使噪音降至70分贝以下。以下为本技术实施例的附图及附图说明，结合实施例及附图进一步说明本技术。图1为本技术整体设备正视图。图2为本技术整体设备侧视图。图3为本技术整体设备俯视图。图4为本技术的主机中复合油缸工作油路示意图。其中图1中为底座1；工位转盘2；冲压头3；复合油缸4；出模压头25及出模油缸5，模筒12，冲针15。图2中为予压喂料器6；电机7；螺旋叶8；予压喂料器外壳9料斗10。图3中为出料皮带输送装置11。图4中为主油缸14，副油缸17顺序阀18，压力表16，摇臂23，电磁换向阀13，压力继电器19，机动阀20，油马达24，高位油箱22，单向阀21，油泵27电电机28，油箱29。本实施例中复合油缸的液压件均为市售标准件，其中油泵采取CB－F40C，电磁换向阀采取24DO－B10A，顺序阀采取X F－B20F，压力继电器采取PF－B8C，机动阀为22D－10B，单向阀为液控单向阀DFY－20H，油马达为CM－D70C－FL是最佳选择。本实施例中的予压喂料器采取等螺距、等直径的螺旋叶和筒形外壳，其他另件亦为标准件。权利要求1.一种制造蜂煤的设备，包括由含有动力系统的底座、工位转盘、冲压头、冲针、出模压头组成的主机、予压喂料器及出料皮带输送装置，其特征在于所说的主机采取定压成型的复合油缸控制方式，其冲压头、冲针、出模压头均由复合油缸的活塞带动，复合油缸包括主油缸、副油缸，与主油缸相通的出模油缸及连通以上油缸的油路，主油缸通过活塞连杆与冲针相接，冲针在冲压头内可产生上、下位移，当冲针接触冲压头底部或顶部时，主油缸的活塞杆可带动冲压头产生上、下位移，出模压头与出模油缸的活塞连杆相接。主油缸可通过顺序阀与副油缸相通，在连接主、副油缸的油路中安装压力继电器压力继电器与电磁换向阀相接，在出模压头及冲压头上连接着摇臂，摇臂上装有凸轮，且凸轮通过机动阀与趋动工位转盘的油马达相接，副油缸上腔通过单向阀与高位油箱相接，装在底座部位的动力装置包括油泵、电机及油箱；所说的予压喂料器采取螺旋予压方式，包括电机螺旋叶及与工位转盘相连接的予压喂料器外壳和料斗。2.按照权利要求1所说的制造蜂煤的设备，其特征在于所说的予压喂料器中的螺旋叶是由变直径、变螺距，或直径、螺距均为常数的螺旋叶所构成；所说的予压喂料器外壳为上大下小锥形或筒形形状。3.按照权利要求1所说的制造蜂煤的设备，其特征在于组成复合油缸的液压件均为市售标准件，其中油泵为CB－F40C，电磁换向阀为24DO－B10A，顺序阀为XF－B20F，压力继电器为PF－B8C，机动阀为22D－10B，单向阀为液控单向阀DHY－20H，油马达为CM－D70C－FL。专利摘要本技术属于一种制造成型煤的设备，特别是一种制造蜂煤的定压成型机。该机包括由含有动力系统的底座、工位转盘、冲压头、冲针、出模压头和复合油缸组成的主机，预压喂料器及出料皮带输送装置，所说的主机采取由复合油缸控制的液压传动装置来完成定压成型的目的，复合油缸是由主油缸、副油缸，与主油缸相通的出模油缸及连通以上油缸的油路组成。文档编号B30B11/00GK2031748SQ8820296公开日1989年2月1日 申请日期1988年4月15日 优先权日1988年4月15日专利技术者李震华, 薛景志, 张兴三, 刘尚浩, 林仲民, 刘俐玲, 陈涛, 杨惠 申请人:李震华, 薛景志, 张兴三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造蜂煤的设备，包括由含有动力系统的底座、工位转盘、冲压头、冲针、出模压头组成的主机、予压喂料器及出料皮带输送装置，其特征在于所说的主机采取定压成型的复合油缸控制方式，其冲压头、冲针、出模压头均由复合油缸的活塞带动，复合油缸包括主油缸、副油缸，与主油缸相通的出模油缸及连通以上油缸的油路，主油缸通过活塞连杆与冲针相接，冲针在冲压头内可产生上、下位移，当冲针接触冲压头底部或顶部时，主油缸的活塞杆可带动冲压头产生上、下位移，出模压头与出模油缸的活塞连杆相接，主油缸可通过顺序阀与副油缸相通，在连接主、副油缸的油路中安装压力继电器压力继电器与电磁换向阀相接，在出模压头及冲压头上连接着摇臂，摇臂上装有凸轮，且凸轮通过机动阀与趋动工位转盘的油马达相接，副油缸上腔通过单向阀与高位油箱相接，装在底座部位的动力装置包括油泵、电机及油箱；所说的予压喂料器采取螺旋予压方式，包括电机螺旋叶及与工位转盘相连接的予压喂料器外壳和料斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李震华，薛景志，张兴三，刘尚浩，林仲民，刘俐玲，陈涛，杨惠，
申请(专利权)人：李震华，薛景志，张兴三，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]