工业型煤型槽－型齿嵌入式对辊成型机制造技术

本实用新型专利技术属于工业型煤成型机设计制造领域。由机体、双辊组件、凸缘联轴器及减速机所组成，其特点是双辊是由相互嵌入的型槽辊与型齿辊所组成，机体两侧设有滑轨安装基板，双辊组件可从机体侧壁上的装卸口处沿滑轨推入机体就位。本装置具有加工制造简单、便于装卸、成型率高、型煤强度大等优点，特别适用于和中小锅炉配套、取代煤斗、直接向炉排供型煤，送入炉膛燃烧。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业型煤成型机设计制造
，特别涉及对辊成型机构的改进。工业型煤成型机问世已久，它广泛用于工业型煤的集中生产，也适用于在燃煤现场生产型煤供燃烧设备使用。近十多年来，为控制燃煤型大气污染，工业型煤技术开发工作倍受重视，工业型煤成型机的设计制造也得到相应的提高。然而就其成型方式而言，却一直未能改变型窝闭合对辊成型的方式，即在双辊柱面上按一定的分度角和型窝中心分布加工出大量的型窝，每个型窝四周均保留有一部分不被加工的园柱面。在双辊对滚过程中，两辊面上的型窝逐排逐个对合，将煤料挤压成型。各种成型机的区别只是在型窝的形状、尺寸和辊轴尺寸上有多种变化。现有的这种成型机结构，存在诸多不便和弊病，诸如，此种结构仅靠摩擦力产生予挤压，最终闭合成型，或是限制了成型压力的提高，或是限制了辊轴直径的减小和成型转速的降低；型窝的排列又限制了辊轴表面的利用率，从而限制了成型率进一步的提高；型窝加工不但费时，累计误差要求严，还限制了成型刀具材料的选择，进而限制了辊轴采用更高硬度和更耐磨的材料，从而影响辊轴使用寿命；为保证煤料间结合力大于煤料与辊轴表面的结合力，要求采用性能良好的粘结剂，否则型煤就会在闭合界面上断开成两半，各自填塞在两辊的型窝内不脱落，其成型可靠性就成问题。这些问题在与锅炉配套使用时表现尤为突出，严重限制了炉前成型机的技术性能和经济指标。也削弱了对辊成型所具有的产量高和功耗低的优势。另外，现有成型机双辊组件有两种装卸方式，一是机体为上、下两部分结构时，先卸下上机体再取出辊轴组件；二是对整体机体结构，则需从机体两侧往里将辊轴组件逐件卸出，即先取轴承封盖，轴承，再卸轴承座、辊轴装配孔封板，最后取出辊轴，才能完成和机体的分离，因而拆装繁琐、不利于事故出现时锅炉连续运行。本技术的目的在于为克服上述已有技术的不足之处，对型煤成型机的双辊组件进行改进，使其具有加工制造简单、便于装卸，成型率高，型煤强度大等优点。充分发挥对辊成型的优势。本技术设计出一种工业型煤型槽－型齿嵌入式对辊成型机，由机体、双辊组件、凸缘联轴器及减速机所组成，其特征在于所说的双辊组件包括由相互嵌入的型槽辊与型齿辊组成的对辊，所说的型槽辊成型段柱面上沿轴向分布有多圈周向贯通的槽，所说的型齿辊成型段柱面上沿轴向分布有多圈周向分布的齿，型槽辊上的每圈槽与型齿辊上的每圈齿一一对应。本技术所说的机体为整体焊接钢结构，其两侧中下部没有滑轨安装基板，所说基板上方的机体侧壁上开有与所说双辊位置相对应的装卸口，使单独组装起来的双辊组件从装卸口沿滑轮推入机体就位。本技术不但在简化加工，便于装卸和采用更耐磨的辊轴材料方面具有显著优势，还由于它所采用的新的双辊成型机构具有新的成型机制、即型齿的嵌入产生了一个新的挤压作用，在预挤压区的型齿又强化了现有对辊成型机仅靠摩擦力阻止散煤受挤上翻的作用，故能在产生同样的成型压力下减小辊轴直径。此外，双辊组件可单独组装后再与机体装配，确保了锅炉运行原有的可靠性。本技术即适用于工业型煤集中生产，也适用于在燃煤现场生产型煤供燃烧设备使用，尤其适用于和中小锅炉配套、取代煤斗、直接向炉排供型煤，送入炉膛燃烧。附图简要说明附图说明图1为本技术的实施例结构示意图。图2为图1的侧视剖面示意图。本技术提供一种工业型煤型槽－型齿嵌入式对辊成型机，其结构如图1、2所示，结合附图详细说明如下图1中，1为机体，21－211为双辊组件，3为凸缘联轴器，4为减速机。机体1为整体焊接钢结构，其两侧中下部设有11滑轨式双辊轴承座安装基面，基面上方侧壁上开有以双辊中心线为中线的12装卸口，，使单独组装起来的双辊组件沿滑轨推入机体就位；在双辊上方空间设有煤斗，落煤口与双辊中心距等宽，比双辊成型段略长(两端均外延5mm)；在一侧的下部焊有减速机座，减速机输出轴与型齿辊对中，经凸缘联轴器带动辊轴转动。制成的型煤或落在炉排上送入锅炉炉膛燃烧，或落在输送皮带上送出待用。在双辊组件中，21为型齿辊，22为型槽辊，23为4个轴承座，24为2个同步齿轮，25为2个端轴，26为3个轴承定位密封前法兰，27为4个调心滚子轴承，28为4个轴承定位密封后法兰，29为短端轴，210为轴承定位盲法兰，211为长端轴，此外还有若干连接螺栓和键。除双辊材料采用贝氏体球墨铸铁并经热处理使硬度达到RC50外，其它双辊组件均用45＃钢经调质处理精加式成活。图2中，型槽辊22成型段沿轴向分布有多圈周向连通的型槽，槽间相邻边间距为数毫米。型齿辊21成型段沿轴向分布有多圈周向分布的型齿，型齿间为轴向分布的弧槽，型齿的轴向轮廓线和边界线均落在与型槽底面曲面相同或相近的凸弧环面上，装配后槽底面和齿廓曲面间的最大间隙，除齿间界面外，不大于3mm。本实施例的工作方式为先由外部加煤设备将已调和配好的料煤加入机体1上方的煤斗13，启动减速机4，经凸缘联轴器3带动型齿辊21转动，同时由同步齿轮24带动型槽辊22转动。双辊的转动使料煤向中心部位挤压，其挤压力不仅靠摩擦力产生，型齿的扒煤和封顶作用加强了挤压力，尤其在嵌入型槽的过程中，还增加了一种楔紧作用，从而将型槽和型齿间的煤料压紧成型。与此同时，型煤随型齿相对于型槽略有相对滑动，确保了型煤和型槽的分离。又由于型煤与型槽的接触面远大于齿间凹槽的接触面，在跟随型齿和型槽分离的过程中，同时也完成了和齿间凹槽的分离。本实施例在4T／h锅炉配套的工业样机现场调试表明，在按刚度和磨损修正裕量决定的辊轴直径(比现有最小直径小20％)下，成型率和型煤强度了优于现有炉前成型机；在20转／分－8转／分的成型转速试验中，成型效果不变，成型压力与转速无关。按实测轴功率打上50％的安全容量系数所确定的电机额定功率、也比现有炉前成型机低30％，理论和实践均证明，本技术妥善地解决了现有型窝闭合对辊成型所存在的问题。权利要求1.一种工业型煤型槽-型齿嵌入式对辊成型机，由机体、双辊组件、凸缘联轴器及减速机所组成，其特征在于所说的双辊组件包括由相互嵌入的型槽辊与型齿辊组成的对辊，所说的型槽辊成型段柱面上沿轴向分布有多圈周向贯通的槽，所说的型齿辊成型段柱面上沿轴向分布有多圈周向分布的齿，型槽辊上的每圈槽与型齿辊上的每圈齿一一对应。2.如权利要求1所述的成型机，其特征在于所说的机体为整体焊接钢结构，其两侧中下部没有滑轨安装基板，所说基板上方的机体侧壁上开有与所说双辊位置相对应的装卸口。专利摘要本技术属于工业型煤成型机设计制造领域。由机体、双辊组件、凸缘联轴器及减速机所组成，其特点是双辊是由相互嵌入的型槽辊与型齿辊所组成，机体两侧设有滑轨安装基板，双辊组件可从机体侧壁上的装卸口处沿滑轨推入机体就位。本装置具有加工制造简单、便于装卸、成型率高、型煤强度大等优点，特别适用于和中小锅炉配套、取代煤斗、直接向炉排供型煤，送入炉膛燃烧。文档编号B30B11/00GK2195431SQ94214508公开日1995年4月26日 申请日期1994年6月17日 优先权日1994年6月17日专利技术者徐康富 申请人:清华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业型煤型槽－型齿嵌入式对辊成型机，由机体、双辊组件、凸缘联轴器及减速机所组成，其特征在于所说的双辊组件包括由相互嵌入的型槽辊与型齿辊组成的对辊，所说的型槽辊成型段柱面上沿轴向分布有多圈周向贯通的槽，所说的型齿辊成型段柱面上沿轴向分布有多圈周向分布的齿，型槽辊上的每圈槽与型齿辊上的每圈齿一一对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐康富，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]