全自动粉末成型压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机，其特征是采用二级齿轮传动，传动装置的中间齿轮轴同步带动与之平行的上、下曲轴，该上、下曲轴分别与压制机构和脱模机构相连，直接进行压制、脱模，因而惯性大，能耗小，压制力强，功率高；且模架为开式，模具定位准确，易于安装和调节；由偏心轮带动摆轮准确送料、取坯，电磁离合器自动啮合制动；保压缸保压，使产品有足够的成型压制时间，压制成品质量好，性能稳定，且设备结构紧凑，自动化程度高，使用寿命长，可广泛用于金属、非金属粉末的压制成型。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机，可广泛用于机械、电子、冶金、汽车、日用化妆品、软磁性材料、硬质合金、电子陶瓷等行业的金属、非金属粉末的压制成型。现有的全自动粉末成型压力机采用蜗轮一级传动机构，该传动机构由拉杆间接与压制机构相连，存在着能耗大、惯性小、功率低的缺点，脱模机构为封闭式模架，安装和调整模具也不太方便。本技术的目的就是要提供一种采用二级齿轮传动机构、具有开式模架的全自动粉末成型压力机。本技术的目的是这样实现的传动机构分为上曲轴、中间齿轮轴和下曲轴，由中间齿轮轴同步控制上、下曲轴进行双向压制，上曲轴直接与压制机构相连，下曲轴直接与脱模机构相连，因而具有结构紧凑、惯性大、功耗小、压制力大的优点；同时将模架改为开式，安装和调试模具十分方便，模具定位准确，自动化程度高，产品质量高，设备的使用寿命长。现结合附图对本技术加以详细说明附图说明图1为本技术的结构正视图；图2为本技术的结构右视图；由图1并结合图2可以看出本技术包括电机(12)、机箱(1)、压力表(2)、压制机构、送料机构、脱模机构、传动机构、制动机构，其特征在于1、所述的压制机构在压力机的前面上部，包括有上滑块(21)及其里面的上活令(46)、保压缸(45)，在保压缸(45)中有一装有单向阀(44)的活塞(43)，下面还装有上模(3)；2、所述的送料机构在压力机的前面中部，主要由偏心盘(38)以及依次相连的摆轮(39)、摆杆(40)、送料杆(16)、调节杆(17)、料板(5)及料斗(20)所组成；3、所述的脱模机构在压力机的前面下部，包括有下滑块(10)及其里面的下活令(11)，它由调节杆(9)与拉下板(8)相连，下面有缓冲弹簧(7)、下模(4)及其里面的撞针(6)，且模架为开式；4、所述的传动机构在压力机的后面，包括有相互平行的上曲轴(24)、中间齿轮轴(30)、下曲轴(41)，在上曲轴(24)上装有曲轴齿轮(23)、限位圈(25)，在中间齿轮轴(30)上装有被动齿轮(29)、限位圈(25)，在下曲轴(41)上套有偏心盘(38)、下曲轴齿轮(37)，在下曲轴(41)的后端装有高速轴(31)，在高速轴(31)上依次套有液压凸轮(35)、主动齿轮(34)、惯性飞轮(32)，在液压凸轮(35)上连有柱塞泵(36)及轴承(22)；5、所述的制动机构在压力机的上尾部，包括有相互平行的制动轮(26)、制动凸轮(27)、限位开关(28)及电磁离合器(33)；6、所述的传动机构的上曲轴(24)的前端与压制机构的上活令(46)相连，其尾端与制动机构的制动轮(26)相连下曲轴(41)的前端与脱模机构的下活令(11)相连，在其中部套有送料机构的偏心盘(38)，高速轴(31)的前部与液压凸轮(35)、柱塞泵(36)相连，其后部与制动机构的电磁离合器(33)相连；所述的脱模机构的下模(4)与送料机构的料板(5)相连。同时模架为开式，安装和调试模具十分方便，模具定位准确。电机(12)接通电源后，高速轴(31)由主动齿轮(34)将动力传给中间齿轮轴(30)，该中间齿轮轴(30)同步带动上曲轴(24)、下曲轴(41)进行双向压制；同时高速轴(31)上面的电磁离合器(33)自动啮合与制动，进行自动控制；偏心轮(38)带动摆轮(39)，进行准确送料、取坯，保压缸(45)保压，使粉末有足够的成型时间，压制成品质量好、精度高。本技术结构紧凑、操作方便、自动化程度及使用寿命都大大提高。权利要求1.一种全自动粉末成型压力机，包括有电机(12)、机箱(1)、压力表(2)、压制机构、送料机构、脱模机构、传动机构、制动机构，其特征在于(1)、所述的压制机构在压力机的前面上部，包括有上滑块(21)及其里面的上活令(46)、保压缸(45)，在保压缸(45)中有一装有单向阀(44)的活塞(43)，下面还装有上模(3)；(2)、所述的送料机构在压力机的前面中部，主要由偏心盘(38)以及依次相连的摆轮(39)、摆杆(40)、送料杆(16)、调节杆(17)、料板(5)及料斗(20)所组成；(3)、所述的脱模机构在压力机的前面下部，包括有下滑块(10)及其里面的下活令(11)，它由调节杆(9)与拉下板(8)相连，下面有缓冲弹簧(7)、下模(4)及其里面的撞针(6)，且模架为开式；(4)、所述的传动机构在压力机的后面，包括有相互平行的上曲轴(24)、中间齿轮轴(30)、下曲轴(41)，在上曲轴(24)上装有曲轴齿轮(23)、限位圈(25)，在中间齿轮轴(30)上装有被动齿轮(29)、限位圈(25)，在下曲轴(41)上套有偏心盘(38)、下曲轴齿轮(37)，在下曲轴(41)的后端装有高速轴(31)，在高速轴(31)上依次套有液压凸轮(35)、主动齿轮(34)、惯性飞轮(32)，在液压凸轮(35)上连有柱塞泵(36)及轴承(22)；(5)、所述的制动机构在压力机的上尾部，包括有相互平行的制动轮(26)、制动凸轮(27)、限位开关(28)及电磁离合器(33)；(6)、所述的传动机构的上曲轴(24)的前端与压制机构的上活令(46)相连，其尾端与制动机构的制动轮(26)相连，下曲轴(41)的前端与脱模机构的下活令(11)相连，在其中部套有送料机构的偏心盘(38)，高速轴(31)的前部与液压凸轮(35)、柱塞泵(36)相连，其后部与制动机构的电磁离合器(33)相连；所述的脱模机构的下模(4)与送料机构的料板(5)相连。专利摘要本技术涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机，其特征是采用二级齿轮传动，传动装置的中间齿轮轴同步带动与之平行的上、下曲轴，该上、下曲轴分别与压制机构和脱模机构相连，直接进行压制、脱模，因而惯性大，能耗小，压制力强，功率高；且模架为开式，模具定位准确，易于安装和调节；由偏心轮带动摆轮准确送料、取坯，电磁离合器自动啮合制动；保压缸保压，使产品有足够的成型压制时间，压制成品质量好，性能稳定，且设备结构紧凑，自动化程度高，使用寿命长，可广泛用于金属、非金属粉末的压制成型。文档编号B30B11/00GK2268617SQ9623022公开日1997年11月26日 申请日期1996年7月9日 优先权日1996年7月9日专利技术者吕冬巧 申请人:吕冬巧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动粉末成型压力机，包括有电机（１２）、机箱（１）、压力表（２）、压制机构、送料机构、脱模机构、传动机构、制动机构，其特征在于：（１）、所述的压制机构在压力机的前面上部，包括有上滑块（２１）及其里面的上活令（４６）、保压缸（４５） ，在保压缸（４５）中有一装有单向阀（４４）的活塞（４３），下面还装有上模（３）；（２）、所述的送料机构在压力机的前面中部，主要由偏心盘（３８）以及依次相连的摆轮（３９）、摆杆（４０）、送料杆（１６）、调节杆（１７）、料板（５）及料斗（２ ０）所组成：（３）、所述的脱模机构在压力机的前面下部，包括有下滑块（１０）及其里面的下活令（１１），它由调节杆（９）与拉下板（８）相连，下面有缓冲弹簧（７）、下模（４）及其里面的撞针（６），且模架为开式；（４）、所述的传动机构在压力 机的后面，包括有相互平行的上曲轴（２４）、中间齿轮轴（３０）、下曲轴（４１），在上曲轴（２４）上装有曲轴齿轮（２３）、限位圈（２５），在中间齿轮轴（３０）上装有被动齿轮（２９）、限位圈（２５），在下曲轴（４１）上套有偏心盘（３８）、下曲轴齿７），在下曲轴（４１）的后端装有高速轴（３１），在高速轴（３１）上依次套有液压凸轮（３５）、主动齿轮（３４）、惯性飞轮（３２），在液压凸轮（３５）上连有柱塞泵（３６）及轴承（２２）；（５）、所述的制动机构在压力机的上尾部，包括有相互平行 的制动轮（２６）、制动凸轮（２７）、限位开关（２８）及电磁离合器（３３）；（６）、所述的传动机构的上曲轴（２４）的前端与压制机构的上活令（４６）相连，其尾端与制动机构的制动轮（２６）相连，下曲轴（４１）的前端与脱模机构的下活令（１１）相 连，在其中部套有送料机构的偏心盘（３８），高速轴（３１）的前部与液压凸轮（３５）、柱塞泵（３６）相连，其后部与制动机构的电磁离合器（３３）相连；所述的脱模机构的下模（４）与送料机构的料板（５）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冬巧，
申请(专利权)人：吕冬巧，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]