本实用新型专利技术公开了一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，包括加工机组1，所述加工机组1的进料口处固定安装有支架2，所述支架上固定安装有料筒3，所述支架上还水平安装有电机4，所述电机的旋转端上设有旋转球5，所述旋转球内设有连通其圆周侧表面的直线通道6，所述料筒的底端设有卸料口7，所述旋转球的部分盘体嵌入卸料口内，所述旋转球的侧表面上粘贴有压力传感器10，所述压力传感器为薄片状结构，所述支架上还固定安装有控制器8，所述控制器分别与压力传感器和电机电气连接。本实用新型专利技术的有益效果是，分拨精确，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动分拨供料机构，特别是一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构。
技术介绍
粉末原料的合成是化工生产中经常见到的工艺，工作人员只需要将粉末原料按照一定的批量，分批送入加工机组即可，树枝合成工作则由加工机组来完成。然而对于粉末原料每批量的确定必须要工作人员手动操作来完成，工作比较繁琐，提高了工人的劳动强度，同时也限制了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，包括加工机组I，所述加工机组I的进料口处固定安装有支架2，所述支架上固定安装有料筒3，所述支架上还水平安装有电机4，所述电机的旋转端上设有旋转球5，所述旋转球内设有连通其圆周侧表面的直线通道6，所述料筒的底端设有卸料口 7，所述旋转球的部分盘体嵌入卸料口内，所述旋转球的侧表面上粘贴有压力传感器10，所述压力传感器为薄片状结构，所述支架上还固定安装有控制器8，所述控制器分别与压力传感器和电机电气连接。所述电机4为伺服电机。所述卸料口 7为扇形的中空板状结构，且其下端的开口为圆形。所述连接杆10的另一端与旋转球后端面的圆心处焊接在一起。所述直线通道6经过旋转球的圆心并连通旋转球的圆周侧表面。所述卸料口 7的底端开口的边缘上设有弹性挡片9。所述弹性挡片9为下表面呈弧状的圆环形结构，且其下表面的弧度与旋转球的球面弧度相匹配。所述弹性挡片9与旋转球的圆周侧表面以及前后端面相接触。所述旋转球5的圆周侧表面以及前后端面上都喷涂有摩擦系数较小的涂层。所述卸料口 7的侧表面上固定安装有振动器12，所述振动器与控制器电气连接。利用本技术的技术方案制作的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，自动感应料筒内原料的量，自动完成粉末原料的定量分配，分拨精确，误差小，工作效率高，无需人工参与，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术所述用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构的结构示意图；图2是本技术所述卸料口处的结构示意图(未粘贴传感器)；图中，1、加工机组；2、支架；3、料筒；4、电机；5、旋转球；6、直线通道；7、卸料口 ；8、控制器；9、弹性挡片；10、压力传感器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，包括加工机组1，所述加工机组I的进料口处固定安装有支架2，所述支架上固定安装有料筒3，所述支架上还水平安装有电机4，所述电机的旋转端上设有旋转球5，所述旋转球内设有连通其圆周侧表面的直线通道6，所述料筒的底端设有卸料口 7，所述旋转球的部分盘体嵌入卸料口内，所述旋转球的侧表面上粘贴有压力传感器10，所述压力传感器为薄片状结构，所述支架上还固定安装有控制器8，所述控制器分别与压力传感器和电机电气连接。其中，所述电机4为伺服电机；所述卸料口 7为扇形的中空板状结构，且其下端的开口为圆形；所述连接杆10的另一端与旋转球后端面的圆心处焊接在一起；所述直线通道6经过旋转球的圆心并连通旋转球的圆周侧表面；所述卸料口 7的底端开口的边缘上设有弹性挡片9 ;所述弹性挡片9为下表面呈弧状的圆环形结构，且其下表面的弧度与旋转球的球面弧度相匹配；所述弹性挡片9与旋转球的圆周侧表面以及前后端面相接触；所述旋转球5的圆周侧表面以及前后端面上都喷涂有摩擦系数较小的涂层；所述卸料口 7的侧表面上固定安装有振动器12，所述振动器与控制器电气连接。本技术方案的特点是加工机组的进料口处固定安装有支架，在支架上固定安装料筒，料筒下方水平安装电机，电机的旋转端上设有旋转球，所述旋转圆片的侧表面上粘贴有压力传感器，旋转球的部分球体嵌入卸料口内，所述旋转球内设有连通其侧表面的直线通道，在旋转球转动过程中，直线通道会与卸料口接通或者断开，从而实现下料工作。在本技术方案中，控制器可通过压力传感器感应料筒内原料的量，并可通过控制器来设定伺服电机的旋转速度、旋转角度和两次旋转的间隔时间，从而达到控制每隔一段时间自动给加工机组供料的目的。所述两次伺服电机旋转的间隔时间，就是直线通道与卸料口接通或者断开的时间，从而控制每次卸料口为加工机组供料的量，实现粉末原料的定量分配的功能。每次伺服电机旋转端的转动角度都为90度，从而保证每次伺服电机旋转地段旋转时，直线通道都会与卸料口完成接通或者断开的动作。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，包括加工机组(1)，其特征在于，所述加工机组(I)的进料口处固定安装有支架(2)，所述支架上固定安装有料筒(3)，所述支架上还水平安装有电机(4)，所述电机的旋转端上设有旋转球(5 )，所述旋转球内设有连通其圆周侧表面的直线通道(6)，所述料筒的底端设有卸料口(7)，所述旋转球的部分盘体嵌入卸料口内，所述旋转球的侧表面上粘贴有压力传感器(10)，所述压力传感器为薄片状结构，所述支架上还固定安装有控制器(8)，所述控制器分别与压力传感器和电机电气连接。2.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。3.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述卸料口(7)为扇形的中空板状结构，且其下端的开口为圆形。4.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述连接杆(10)的另一端与旋转球后端面的圆心处焊接在一起。5.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述直线通道(6)经过旋转球的圆心并连通旋转球的圆周侧表面。6.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述卸料口(7)的底端开口的边缘上设有弹性挡片(9)。7.根据权利要求6所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述弹性挡片(9)为下表面呈弧状的圆环形结构，且其下表面的弧度与旋转球的球面弧度相匹配。8.根据权利要求6所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述弹性挡片(9)与旋转球的圆周侧表面以及前后端面相接触。9.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述旋转球(5)的圆周侧表面以及前后端面上都喷涂有摩擦系数较小的涂层。10.根据权利要求1所述的用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，其特征在于，所述卸料口( 7 )的侧表面上固定安装有振动器(12)，所述振动器与控制器电气连接。【专利摘要】本技术公开了一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，包括加工机组1，所述加工机组1的进料口处固定安装有支架2，所述支架上固定安装有料筒3，所述支架上还水平安装有电机4，所述电机的旋转端上设有旋转球5，所述旋转球内设有连通其圆周侧表面的直线通道6，所述料筒的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工机组上的压力式粉末原料自动分拨机构，包括加工机组（1），其特征在于，所述加工机组（1）的进料口处固定安装有支架（2），所述支架上固定安装有料筒（3），所述支架上还水平安装有电机（4），所述电机的旋转端上设有旋转球（5），所述旋转球内设有连通其圆周侧表面的直线通道（6），所述料筒的底端设有卸料口（7），所述旋转球的部分盘体嵌入卸料口内，所述旋转球的侧表面上粘贴有压力传感器（10），所述压力传感器为薄片状结构，所述支架上还固定安装有控制器（8），所述控制器分别与压力传感器和电机电气连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏智荣，
申请(专利权)人：南通海国机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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