【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧坯机，特别是具有定位料箱的轧坯机。现有技术中的轧坯机，在饲料槽下方即为两个对辊，料由饲料槽出口自然流撒到对辊之间夹角处，对辊相对转动即轧制出坯片。在长期工作后，对辊表面会磨损出凸凹不平状，在继续运行中，愈是凹处自然吃料量愈多，这样便会更加重凹处磨损、使之变得更下凹，这种情况将影响轧坯质量。本技术目的是克服现有技术之不足，提供一种可人为限制对辊不同部位吃料量的具有定位料箱的轧坯机。本技术是这样实现的具有定位料箱的轧坯机，包括饲料槽及槽下方的两个对辊，其特征是在饲料槽出口下方与两个对辊夹角上方之间，沿辊轴向均匀间隔地设有若干个挡料板，这些挡料板由一根两端头分别固定在对辊两侧机架上的轴杆串接着。在上述方案基础上，实施本技术时，若轧辊的长度为A，则可设计挡料板之间间隔距为3/A～8/A。串接挡料板的轴杆两端头由顶轴将其与机架相连。在挡料板之间的轴杆上套有对挡料板定位的轴套。本技术基本原理是沿着对辊轴向由挡料板分隔成若干个定位料箱，当料从饲料槽出口下来后即分撒到各定位料箱内，而各料箱对应的那段对辊只能吃进自己料箱内这些进料，这样就可有效地防止轧辊表面的凹沟处比其它处多吃料的问题，因而可减缓对辊因凹凸过重而需修磨的频率，延长对辊使用寿命。本技术优点是通过设置定位料箱结构，保证了轧辊各段都能均匀吃料，既使凹沟处也无法多吃料、继续加重磨损，因而延长了对辊使用寿命、减缓修磨轧辊频率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构主视图图2为右视图。以下结合附图及实施例对本技术做进一步叙述如图所示，本技术由定位轴套4、顶轴5、挡料板6、轴杆8、固定轴9组成。由...
【技术保护点】
具有定位料箱的轧坯机，包括饲料槽及槽下方的两个对辊，其特征是：在饲料槽出口下方与两个对辊夹角上方之间，沿辊轴向均匀间隔地设有若干个挡料板，这些挡料板由一根两端头分别固定在对辊两侧机架上的轴杆串接着。
【技术特征摘要】
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