一种蜂窝环形点阵的成型方法技术

一种蜂窝环形点阵的成型方法，即采用单层环形直翅片组装钎焊的工艺，将棒料进行退火处理消除应力，减小加工变形，根据所设计的蜂窝尺寸，采用线切割技术切割出带直翅片的单层圆环。调配好钎焊粉末浆料，均匀涂敷在圆环上，然后各个尺寸的圆环组装成一个整体，在经过烘干、脱除增塑剂、高温烧结等工艺处理，制成具有一定空隙度的蜂窝环形点阵。本发明专利技术通过改变翅片的尺寸和结构达到制备各种规格的环形点阵的目的。这种夹层点阵结构和材料主要应用于各类压力容器、管道、爆轰管、机床刀具箱等应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环形点阵的成型方法，特别涉及一种蜂窝环形点阵的 成型方法。
技术介绍
工业装备技术和航空航天科技的迅猛发展对高性能工程材料的设计 与制备提出了更高的要求，如轻质，高强/高韧，多功能化应用等。以 此为背景，近年来超轻多孔金属材料因其具有优良的结构效率和广泛的多 功能应用前景，成为众多研究关注的热点。多孔金属具有超轻、高比强、高比刚度、高强韧、高能量吸收等优良 机械性能，以及减震、散热、吸声、电磁屏蔽、渗透性优等特殊性质，既 可作为许多应用的结构材料,也可作为一些场合的功能材料，而一般情况 下它兼具结构和功能双重作用，是一种性能优异的多功能工程材料。正是 上述的多功能特点，工程中常见的，具有很强的具有解决目前的工程应用 背景中机械构件、各类压力容器、换热管、工程管道等所使用实体材料的 比强度低和单一功能(以承载为主)特点，如国内外现在爆轰式发动机爆 轰管外形往往采用实心结构，使得在强度、材料、高温、噪声控制等方面 还面临许多问题，而采用该新型结构为解决这些问题提供了较好的思路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种蜂窝环形点 阵的成型方法，按此方法制备的蜂窝环形点阵具有高强度、主动冷却等多功能特点。为达到上述目的，本专利技术采用的制备方法为首先将需成型的材料在200。C 40(TC退火处理1 4h消除棒料本身存在的加工应力，减小加工变 形；2) 采用线切割技术将需成型的材料切割出带直翅片l的单层圆环2， 带直翅片的单层圆环之间留有50 200y m的配装间隙；3) 将切割后的成型材料用质量浓度为5% 10%碱液去除油污，5% 10% 的盐酸去除氧化皮，再清水洗净，烘干；4) 配置质量浓度为1% 10%的聚乙烯醇或甲基纤维素黏结剂，然后按 质量百分比将5% 10%的黏结剂、45% 75%的200目 400目的钎焊粉料 和20% 50%去离子水混合均匀制成混合浆料；5) 将混合桨料均匀涂覆在单层圆环内壁上，涂层厚度为50 200um， 将各个尺寸的圆环组装成一个整体，形成2-7层蜂窝结构并将其在烘箱中 在30t: 8(rc烘干，然后装入高温钎焊炉中进行焊接，对于铝及其合金， 真空度控制在10—3 l(T4Pa范围；以l 10°C/miri速度自室温均匀升温至 20(TC 50(TC范围保温0.5 2h;对于不锈钢材料，真空度控制在10—1 10—3Pa范围；并通往1-20Pa氩气分压烧结，以1 10。C/min速度自室温 升温至600。C 110(TC保温10min 2h，缓冷至室温出炉即可。本专利技术将复杂的蜂窝点阵分解成便于加工的单层环形翅片结构，然后 将所有环形翅片组装到一起，采用钎焊的方法实现连接成一体。改变翅片 的尺寸和结构达到制备各种规格的环形点阵的目的。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:1)制备的环形点阵材料为4层结构，首先将304不锈钢在 330。C退火处理1 2h消除棒料本身存在的加工应力，减小加工变形；2) 采用线切割技术将需成型的材料切割出带直翅片1的单层圆环2， 尺寸如下内径为40ram，外径为57mm,内壁厚为0. 5 2咖，外壁厚为l 3ram，高度为100 500ram，中间三层夹层的厚度均为0. 5 2mm，肋片的厚 度也均为0.5 2mm,如图1所示。带直翅片的单层圆环之间留有100um 的配装间隙；3) 将切割后的成型材料用质量浓度为5% 10%碱液去除油污，5% 10% 的盐酸去除氧化皮，再清水洗净，烘干；4) 配置质量浓度为8%的聚乙烯醇黏结剂，然后按质量百分比将5%的 黏结剂、75%的200目 400目的钎焊粉料和20%去离子水混合均匀制成混 合浆料；5) 将混合浆料均匀涂覆在单层圆环内壁上，涂层厚度为100U m，将 各个尺寸的圆环组装成一个整体，形成4层蜂窝结构并将其在烘箱中在50 "C烘干，然后装入高温钎焊炉中采用Ni-Cr-P系列的粉末焊剂，真空度控 制在10—lPa;并通入IPa氩气分压烧结，以rC/min速度自室温升温至600 "C保温10min 2h，缓冷至室温出炉即可。实施例2: 1)制备的环形点阵材料为4层结构，首先将6061铝合金 在20CTC退火处理1 2h消除棒料本身存在的加工应力，减小加工变形；2)采用线切割技术将需成型的材料切割出带直翅片1的单层圆环2， 带直翅片的单层圆环之间留有180um的配装间隙；3) 将切割后的成型材料用质量浓度为5% 10%碱液去除油污,5% 10% 的盐酸去除氧化皮，再清水洗净，烘干；4) 配置质量浓度为1%的甲基纤维素黏结剂，然后按质量百分比将5% 的黏结剂、45%的200目 400目的钎焊粉料和50%去离子水混合均匀制成 混合浆料；5) 将混合浆料均匀涂覆在单层圆环内壁上，涂层厚度为180um，将 各个尺寸的圆环组装成一个整体，形成4层蜂窝结构并将其在烘箱中在70 。C烘干，然后装入高温钎焊炉中采用Al-Mg-Si系列的粉末焊剂，真空度 控制在l(TPa范围；以10°C/min速度自室温均匀升温至20(TC范围保温 0.5 2h;缓冷至室温出炉即可。实施例3: 1)制备的环形点阵材料为7层结构，首先将304不锈钢、 在400'C退火处理1 2h消除棒料本身存在的加工应力，减小加工变形；2) 采用线切割技术将需成型的材料切割出带直翅片1的单层圆环2， 带直翅片的单层圆环之间留有140p m的配装间隙；3) 将切割后的成型材料用质量浓度为5% 10%碱液去除油污，5% 10% 的盐酸去除氧化皮，再清水洗净，烘干；4) 配置质量浓度为6%的甲基纤维素黏结剂，然后按质量百分比将10% 的黏结剂、60%的200目 400目的钎焊粉料和30%去离子水混合均匀制成 混合浆料；5) 将混合浆料均匀涂覆在单层圆环内壁上，涂层厚度为140 um，将 各个尺寸的圆环组装成一个整体，形成7层蜂窝结构并将其在烘箱中在切 。C烘千，然后装入高温钎焊炉中采用Ni-Cr-P系列的粉末焊剂，真空度控 制在l(T2Pa;并通往lOPa氩气分压烧结，以5°C/min速度自室温升温至900'C保温10min 2h，缓冷至室温出炉即可。实施例4: 1)制备的环形点阵材料为2层结构，首先将6061铝合金 在260'C退火处理1 2h消除棒料本身存在的加工应力，减小加工变形；2) 采用线切割技术将需成型的材料切割出带直翅片1的单层圆环2， 带直翅片的单层圆环之间留有50" m的配装间隙；3) 将切割后的成型材料用质量浓度为5% 10%碱液去除油污，5% 10% 的盐酸去除氧化皮，再清水洗净，烘干；4) 配置质量浓度为10%的甲基纤维素黏结剂，然后按质量百分比将 8%的黏结剂、52%的200目 400目的钎焊粉料和40%去离子水混合均匀制 成混合浆料；5) 将混合浆料均匀涂覆在单层圆环内壁上，涂层厚度为50um，将各 个尺寸的圆环组装成一个整体，形成2层蜂窝结构并将其在烘箱中在80 'C烘干，然后装入高温钎焊炉中采用Al-Mg-Si系列的粉末焊剂，真空度 控制在l(TPa范围；以6'C/min速度自室温均匀升温至50(TC范围保温 0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝环形点阵的成型方法，其特征在于：１）首先将需成型的材料在２００℃～４００℃退火处理１～４ｈ消除棒料本身存在的加工应力，减小加工变形；２）采用线切割技术将需成型的材料切割出带直翅片１的单层圆环２，带直翅片的单层圆环之间 留有５０～２００μｍ的配装间隙；３）将切割后的成型材料用质量浓度为５％～１０％碱液去除油污，５％～１０％的盐酸去除氧化皮，再清水洗净，烘干；４）配置质量浓度为１％～１０％的聚乙烯醇或甲基纤维素黏结剂，然后按质量百分比将５％～ １０％的黏结剂、４５％～７５％的２００目～４００目的钎焊粉料和２０％～５０％去离子水混合均匀制成混合浆料；５）将混合浆料均匀涂覆在单层圆环内壁上，涂层厚度为５０～２００μｍ，将各个尺寸的圆环组装成一个整体，形成２－７层蜂窝结构并将其 在烘箱中在３０℃～８０℃烘干，然后装入高温钎焊炉中进行焊接，对于铝及其合金，真空度控制在１０↑［－３］～１０↑［－４］Ｐａ范围；以１～１０℃／ｍｉｎ速度自室温均匀升温至２００℃～５００℃范围保温０．５～２ｈ；对于不锈钢材料，真空度控制在１０↑［－１］～１０↑［－３］Ｐａ范围；并通往１－２０Ｐａ氩气分压烧结，以１～１０℃／ｍｉｎ速度自室温升温至６００℃～１１００℃保温１０ｍｉｎ～２ｈ，缓冷至室温出炉即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天健，陈常青，张钱城，隋立军，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]