一种防锈菜刀的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于，选用含碳量≤０．１５％的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢或含碳量＞０．２５％的不锈钢作为刀刃毛胚，下料后将刀身毛胚和刀刃毛胚对接或开槽嵌入后熔合焊接成刀体毛胚；将刀体毛胚初制轮廓后淬火、校平、回火，然后打磨刀体毛胚的两个平面并抛光；最后进行深冷处理、开刃和装配手柄。采用本方法制作出的刀身光亮美观、耐腐蚀性强，不粘磁、不生黄锈斑，而且在制作过程中刀身不会出现裂纹，减少了废品率，降低生产成本；刀刃具有高硬度和高耐磨性，经久耐用、久用不钝，菜刀的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及菜刀的制作方法，具体地说，涉及。技术背景目前通常的菜刀有两种， 一种是碳钢菜刀，即为夹钢菜刀，它是用低碳钢 夹高碳钢或者直接用复合碳钢制造，中间层是韧性好、耐磨、锋利的材料，缺 陷是易生锈、不美观、重量较轻使用时力度不够；另一种是不锈钢菜刀，用不 锈钢整体制造，不锈钢菜刀有比较美观，重量够使用省力，不锈的优点，但却 存在刀刃易钝用不了多久就需要磨一次刀，且刃口不锋利的缺陷，更重要的是 这种不锈钢菜刀也不能完全防锈，在使用一段时间后，会在刀身上出现黄锈斑， 影响使用和美观，刀锈会粘在食物上，对食物造成的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种刀刃锋利，且刀身不出现黄锈斑 的防锈菜刀的制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案达到，即， 其特征在于，选用含碳量《0. 15%的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢 或含碳量>0. 25%的不锈钢作为刀刃毛胚，然后按如下步骤进行(1)、刀身毛胚板材下料，刀刃毛胚板材下料,其中刀刃毛胚的宽度为刀身 毛胚宽度的2/5 3/5;(2) 、将刀身毛胚和刀刃毛胚对接并熔合焊接成刀体毛胚；(3) 、将刀体毛胚锻打或滚压成平直的整体板，刀背厚、刀刃薄；(4) 、对刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；(5) 、淬火，淬火温度为900。C IIO(TC，油冷；(6) 、液压机校平刀体毛胚；(7) 、回火，回火温度为15(TC 250°C，油冷；(8) 、打磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；(9) 、深冷处理，温度为-10(TC--200°C;(10) 、开刃，装配刀柄。所述刀身毛胚下端开有凹槽，所述刀刃上部嵌入所述凹槽中再熔合焊接。 上述加工方法在深冷处理以后和开刃以前，在刀体的两平面上加工装饰纹。 本专利技术也可以按如下方案实现专利技术目的，选用含碳量《0. 15%的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢或含碳量>0.25%的不锈钢作为刀刃毛胚，然后按如下步骤进行(1) 、刀身毛胚板材下料，刀刃毛胚板材下料，其中刀刃毛胚的宽度为刀身 毛胚宽度的2/5 3/5;(2) 、将刀身毛胚和刀刃毛胚对接并熔合焊接成刀体毛胚；(3) 、粗磨刀体毛胚的两个平面直至光滑且刀背厚、刀刃薄；(4) 、对刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；(5) 、淬火，淬火温度为90(TC IIO(TC，油冷；(6) 、液压机校平刀体毛胚；(7) 、回火，回火温度为15(TC 25(TC，油冷；(8) 、粗磨、精磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；(9) 、深冷处理，温度为-100。C--200°C;(10) 、开刃，装配刀柄。所述刀身毛胚下端开有凹槽，所述刀刃上部嵌入所述凹槽中再熔合焊接。 所述加工方法在深冷处理以后和开刃以前，在刀体的两平面上加工装饰纹。 本方法制作的刀体由刀身和刀刃焊接组合而成，刀身使用0Crl3或1Crl7 等含碳量《0. 15%的不粘磁不锈钢，刀身光亮美观、耐腐蚀性强，不粘磁、不会 生黄锈斑，减小刀锈对食物的污染，而且这种含碳量《0. 15%的不粘磁不锈钢在 加工过程中不会出现仅在抛光阶段才能发现的断裂裂纹，减少了废品率，降低 生产成本；刀刃使用高锰钢或高碳钢或含碳量〉0. 25%的不锈钢作为刀刃毛胚再 经过淬火和深冷处理，可以增加刀刃的硬度和耐磨性，经久耐用、久用不钝， 提高菜刀的使用寿命。此外，锻打或滚压刀体毛胚即省料，又可使材料的组织 结构均匀、致密。采用本发吸方法的有益效果是制作出的刀身光亮美观、耐腐蚀性强，不 粘磁、不生黄锈斑，而且在制作过程中刀身不会出观裂纹，减少了废品率，降 低生产成本；刀刃具有高硬度和高耐磨性，经久耐用、久用不钝，菜刀的使用 寿命长。具体实施方式下面结合实施例对本发'明作进一步说明实施例l:将0Crl3不锈钢板作为刀身毛胚下料，将65Mn钢板作为刀刃毛 胚下料，下料后刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的1/2;接着将刀身毛胚和刀刃 毛胚对接，并使用激光焊接机将刀身毛胚和刀刃毛胚熔合焊接成刀体毛胚；将刀体毛胚锻打成平直且刀背厚、刀刃薄的整体板，刀身毛胚与刀刃毛胚对接处 无焊痕；对刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；淬火，淬火温度 为900'C，油冷；然后使用液压机校平刀体毛胚；回火，回火温度为25(TC，油 冷；粗磨、精磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；深冷处理，温度为-150°C;在刀体的两平面上加工装饰纹并开刃口，最后装配刀柄。本实施例制作出的刀刃硬度能达服C60。实施例2:将1Crl7不锈钢板作为刀身毛胚下料，将60号钢板作为刀刃毛胚下料，下料后刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的1/2;接着在刀身毛胚下端开凹槽，将刀刃毛胚上部嵌入刀身凹槽中再熔合焊接成刀体毛胚；将刀体毛胚锻 打成平直且刀背厚、刀刃薄的整体板，刀身毛胚与刀刃毛胚对接处无焊痕；对 刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；淬火，淬火温度为90(TC，油 冷；然后使用液压机校平刀体毛胚；回火，回火温度为25(TC，油冷；粗磨、精 磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；深冷处理，温度为-15(TC;在刀体的两平 面上加工装饰纹并开刃口，最后装配刀柄。本实施例制作出的刀刃硬度能达 HRC60。实施例3:将0Crl7不锈钢板作为刀身毛胚下料，将3Crl3不锈钢板作为刀 刃毛胚下料，下料后刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的1/2;接着在刀身毛胚下 端开凹槽，将刀刃毛胚上部嵌入刀身凹槽中再熔合焊接成刀体毛胚；将刀体毛 胚滚压成平直且刀背厚、刀刃薄的整体板；对刀体毛胚四周侧面进行修样，制 出刀体四周轮廓；淬火，淬火温度为IIO(TC，油冷；然后使用液压机校平刀体 毛胚；回火，回火温度为150'C，油冷；粗磨、精磨刀体毛胚的两个平面，刀体 抛光；深冷处理，温度为-10(TC，回火、回火温度为18(TC 20(TC;在刀体的两平面上加工装饰纹并开刃口，最后装配刀柄。本实施例制作出的刀刃硬度能达HRC52 53。实施例4:将0Crl3不锈钢板作为刀身毛胚下料，将8Crl7不锈钢板作为刀 刃毛胚下料，下料后刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的1/2;接着将刀身毛胚和 刀刃毛胚对接，并使用激光焊接机将刀身毛胚和刀刃毛胚熔合焊接成刀体毛胚; 粗磨刀体毛胚的两个平面直至光滑且刀背厚、刀刃薄；对刀体毛胚四周侧面进 行修样，制出刀体四周轮廓；淬火，淬火温度为1050°C，油冷；然后使用液压 机校平刀体毛胚；回火，回火温度为200'C，油冷；粗磨、精磨刀体毛胚的两个 平面，刀体抛光；深冷处理，温度为-200°C，回火,、回火温度为180°C 200 °C;在刀体的两平面上加工装饰纹并开刃口，最后装配刀柄。本实施例制作出 的刀刃硬度能达HRC56 60。本专利技术也可使用5Crl7、 6Crl7、 9017等作为刀刃毛胚材料。权利要求1、，其特征在于，选用含碳量≤0.15％的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢或含碳量＞0.25％的不锈钢作为刀刃毛胚，然后按如下步骤进行(1)、刀身毛胚板材下料，刀刃毛胚板材下料，其中刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的2/5～3/5；(2)、将刀身毛胚和刀刃毛胚对接并熔合焊接成刀体毛胚；(3)、将刀体毛胚锻打或滚压成平直的整体板，刀背厚、刀刃薄；(4)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于，选用含碳量≤０．１５％的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢或含碳量＞０．２５％的不锈钢作为刀刃毛胚，然后按如下步骤进行：　　　　（１）、刀身毛胚板材下料，刀刃毛胚板材下料，其中刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的２／５～３／５；　　　　（２）、将刀身毛胚和刀刃毛胚对接并熔合焊接成刀体毛胚；　　　　（３）、将刀体毛胚锻打或滚压成平直的整体板，刀背厚、刀刃薄；　　　　（４）、对刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；　　　　（５）、淬火，淬火温度为９００℃～１１００℃，油冷；　　　　（６）、液压机校平刀体毛胚；　　　　（７）、回火，回火温度为１５０℃～２５０℃，油冷；　　　　（８）、打磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；　　　　（９）、深冷处理，温度为－１００℃～－２００℃；　　　　（１０）、开刃，装配刀柄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维明，
申请(专利权)人：黄维明，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]