复合材质螺丝的制造方法技术

本发明专利技术复合材质螺丝的制造方法，其依序包含有备料步骤、焊接步骤、切削步骤、成型步骤等步骤；其中，该备料步骤将两种不同材料区分为一杆体部及一钻尾部；该杆体部上成型出一焊接部，而该钻尾部成型出一尖锥体，藉由该尖锥体上形成有一尖锥面，以使该杆体部与该钻尾部进行焊接时（即焊接步骤），除可将空气顺利排出，以避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生外，并且焊接后的复合胚料不会产生歪斜状况；最后再经切削步骤切屑余料，以及螺牙辗压等成型作业，以成型出复合材质的螺丝，故确实可提升该复合材质螺丝的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种。
技术介绍
参阅图1及图2，习知复合材质螺丝制造方法1,其包含有备料 步骤ll、焊接步骤12、切削步骤13及成型步骤14等；其中，该备 料步骤11是将两种不同材质的母材区分成型为一杆体部15及一钻尾 部16,同时该杆体部15的一端成型为一螺头151，以及一相反于该 螺头151方向设置的焊接端152;又，该钻尾部16的一端成型为一 钻尾端161，而该钻尾端161相反方向设有一接合端162，且该接合 端162上凸设有一与该焊接端152相结合的接合片163,并且该接合 片163上并凸设有一具有一平整面164的凸块165。仍续前述，当前述材料准备完成后，即可进行该焊接步骤12， 亦即藉由该焊接端152与凸块165相互摩擦，以达该杆体部15及钻 尾部16相互结合呈一复合胚料2的态样，而如图3所示，之后，再 经由该切削步骤13将该复合胚料2的多余余料利用车削方式予以去 除，而形成图4所示状态，最后进行该成型步骤14,将该复合胚料2 利用搓牙设备(图中未示)成型出螺牙21，而形成图5所示的复合 材质螺丝3制造态样。惟，实际制造过程中发现，其具以下缺失，兹详述如下1、 由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材质螺丝的制造方法，其依序包含有：　一备料步骤，其备具不同材质的母材，且将该母材分别成型出一杆体部及一钻尾部；其中，该杆体部的一端形成一螺头，而相反于该螺头的另一端则呈一平整的焊接面；钻尾部中央形成有一中心线，而该钻尾部的一端形成有一尖锥体，且该尖锥体外径大于该钻尾部的杆径，同时该尖锥体具有一尖锥面，以及一相反于该尖锥面的底面，该底面并与该钻尾部相接；　一焊接步骤，将该焊接面与该尖锥体相互焊接形成有一焊接处，使该杆体部与该钻尾部相接形成一复合胚料；　一切削步骤，将前述焊接后的复合胚料进行加工，将该焊接处所形成多余材料予以去除，使该焊接处形成一平整周缘；及　一成型步骤，将切削后的复合胚料...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢抑霖，
申请(专利权)人：顶好科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]