一种混合射流清洗的工艺布置方法技术

一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料高压混合射流除鳞单元布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过高压纯水清洗单元、挤干单元及压缩空气吹扫单元完成金属板带清洗。本发明专利技术通过射流方式对冷态金属板带的两面实现完全鳞皮清除处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷态金属板带连续射流除鳞的
，特别涉及，主要用于实现对冷态金属板带的正反面进行连续性射流除鳞，以不同区域以不同粒度磨料进行对应喷射，确保射流除鳞后的金属板带的正反面无鳞皮残留、清除效率足够高的同时，确保正反面粗糙度可接搜，同时始终保持干燥、洁净的进入下一步工艺段。
技术介绍
金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面易将鳞皮压入金属表面，造成表面质量问题；此外，坚硬的氧化物的存在，会加速轧辊或拉拔机的磨损。因此进入冷轧机前的钢板表面鳞皮去除工序，称为冷轧产线上必备的工艺装备之一。针对于表面鳞皮的影响，国内外生产企业均采用化学湿法进行清洗的加工方式来清除板带表面的附着鳞皮，对于钢板来说，其通常采用硫酸、盐酸及氢氟酸的强酸性溶液。这种化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且因为生产而产生的大量残酸必须进行循环再生处理，目前算再生工艺也必然产生对应的废气排放，其排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，其中，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料的高压混合射流除鳞单元则布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元，即实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过至少一套高压纯水清洗单元、至少一套挤干单元以及至少一套压缩空...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，羌菊兴，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：