一种集装箱钢板的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种集装箱钢板的预处理系统，所述集装箱钢板的预处理流程依次包括有打砂环节、喷漆环节和烘干环节，集装箱钢板的预处理系统包括设置生产线上与打砂环节、喷漆环节和烘干环节分别对应的打砂装置、喷漆装置和烘干装置，在所述的打砂装置和喷漆装置上还分别设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，所述的烘干装置上还设有使钢板在烘箱内往复折返的折返装置。本实用新型专利技术的预处理系统在对生产线上的集装箱钢板预处理时，可以控制打砂和油漆的质量、速度，要能够做到又快又好地完成带状钢板的打砂和双面油漆任务，并且及时快速地将钢板烘干，提高生产质量，减少生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱制造，特别是涉及到集装箱制造过程中对钢板进行预处理的预处理系统。
技术介绍
集装箱生产过程中，需要对用到钢板进行预处理，其中预处理过程中包括有钢板的开卷工序，校平工序，打砂工序，油漆和烘干工序。其中，开卷工序是将成卷的钢材原料打开以形成一个长的钢带；校平工序是将钢带利用校平设备校平，使得钢带平整；打砂工序是对钢带的两个表面进行打砂，去除其上的氧化皮，提高表面粗糙度；油漆工序则是在钢带的两个表面进行油漆施工，然后再利用烘干设备将钢带的上下表面的油漆烘干。最后再将处理完成的钢带剪切成为所需规格的板材供集装箱使用。 上述的打砂工序中，现有技术中打砂都是简单设置一个打砂装置，对带状的钢板进行打砂处理。目前的技术缺陷在于钢板打砂后容易变形，降低钢板品质，甚至使钢板报废。由此导致集装箱钢板的预处理质量难以保障，同时生产效率也必然受到影响。上述的油漆工序中，目前的油漆都是简单设置一个油漆装置，对带状的钢板进行双面油漆。在油漆过程中，由于钢板不太平整，使漆膜厚度不均匀，甚至有漏涂现象，导致油漆质量难以保障，同时生产效率也必然受到影响。上述的烘干工序中，目前的烘干都是简单设置一个烘箱，然后双面油漆后的钢带从中部直接通过烘箱，在烘箱的上部和下部均设置有加热部件，以对烘箱的上表面和下表面烘干。由于烘干过程中不能够温度太高以造成油漆褶皱、翘皮甚至脱落，势必要增加烘箱的长度，同时生产效率也必然受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的用于集装箱用钢板预处理的预处理系统。本技术的预处理系统在对生产线上的集装箱钢板预处理时，要求可以控制打砂和油漆的质量、速度，要能够做到又快又好地完成带状钢板的打砂和双面油漆任务，并且及时快速地将钢板烘干，提高生产质量，减少生产成本。为了达到上述专利技术目的，本技术提供的技术方案如下一种集装箱钢板的预处理系统，所述集装箱钢板的预处理流程依次包括有打砂环节、喷漆环节和烘干环节，其特征在于，集装箱钢板的预处理系统包括设置生产线上与打砂环节、喷漆环节和烘干环节分别对应的打砂装置、喷漆装置和烘干装置，在所述的打砂装置设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，在所述的喷漆装置上设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，所述的烘干装置上还设有使钢板在烘箱内往复折返的折返装置。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，处于打砂环节的涨紧装置包括位于打砂装置前端的前涨紧装置和位于打砂装置后端的后涨紧装置，所述的钢板依次通过前涨紧装置、打砂装置和后涨紧装置。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，处于喷漆环节的涨紧装置包括位于喷漆装置前端的前涨紧装置和位于喷漆装置后端的后涨紧装置，所述的钢板依次通过前涨紧装置、喷漆装置和后涨紧装置。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，所述的烘干装置包括有烘箱和折返装置，所述的折返装置为固定在烘箱入口位置和出口位置的转向辊，所述的钢板绕过所述转向辊并在所述烘箱内具有往复折返。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，所述的前涨紧装置包括有平行紧贴的一对辊筒组，该辊筒组中主动辊由电机驱动以带动从动辊转动，所述的钢板通过主动辊和从动辊之间的缝隙。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，所述的后涨紧装置包括有平行紧贴的一对辊筒组，该辊筒组中主动辊由电机驱动以带动从动辊转动，所述的钢板通过主动辊和从动辊之间的缝隙。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，所述的前涨紧装置和后涨紧装置均连接至一个控制器上，所述的控制器连接并控制两个电机以设定不同的涨紧力。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，该烘干装置设于钢板的生产线中，双面油漆后的钢板从烘箱的一端进入，从另一端穿出，在所述烘箱的进口位置和出口位置设有至少一对转向辊，所述的钢板经过成对设置的转向辊并在烘箱内具有折返。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，在所述烘箱的进口位置设有第一转向辊，在出口位置设有第二转向辊，从进口进入烘箱内的钢板，在出口位置绕所述的第二转向辊进入所述的烘箱作为一次折返，在进口位置绕所述的第一转向辊进入并穿过所述的烘箱作为二次折返。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，所述的第一转向辊和第二转向辊平行设置，且所处的位置存在高低差。在本技术集装箱钢板的预处理系统中，作为一个优化设计，所述的第一转向辊的最高点与第二转向辊的最低点处于同一水平面。基于上述技术方案，本技术集装箱钢板的预处理系统与现有技术相比具有如下技术优点I.在集装箱钢板的预处理生产线上，为了确保打砂和油漆质量，本技术在打砂装置以及油漆装置的前后各设一套涨紧装置，通过控制前后涨紧装置之间的涨力差，使钢板在打砂及油漆时始终处于涨紧状态，并且涨紧力可以根据需要调节，从而使钢板平整度均匀，打砂和油漆质量大大提高，为下道工序的产品质量打下好的基础。2.钢板油漆后通过烘干设置时，在安装在烘箱两端的转向辊的作用下，可以实现钢板在烘箱内的往复折返以延长烘干的时间，在保证烘干质量的前提下，缩短了烘干装置的长度，相对也就缩短了烘房的长度，从而减少设备长度，使得厂房使用面积减小，从而减少生产投资。附图说明图I是本技术集装箱钢板的预处理系统的结构组成示意图。图2是本技术集装箱钢板的预处理系统中打砂装置的结构示意图。图3是本技术集装箱钢板的预处理系统中喷漆装置的结构示意图。图4是本技术集装箱钢板的预处理系统中烘干装置的结构示意图。具体实施方式下面我们结合附图和具体的实施例来对本技术集装箱钢板的预处理系统做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本技术专利的结构组成和使用状态，但不能以此来限制本技术的保护范围。在对集装箱钢板进行预处理的时候，需要将钢板依次经过生产线上的打砂装置、油漆装置以及烘干装置，已完成预处理过程中的打砂环节、油漆环节和烘干环节。从总体上讲，如图I所示，本技术分别在打砂装置设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，在喷漆装置上设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，在烘干装置上还设有使钢板在烘箱内往复折返的折返装置。其目的在于提高集装箱钢板的预处理质量，提高效率并且减少设备投资。 本技术在集装箱用板材预处理时，带状的板材进行打砂时所用的打砂装置进行了技术改进。具体是在带状的钢板进行打砂处理时，采用一定的措施使得钢材本身处于一个涨紧的状态，从而使得钢板在打砂时，控制打砂后钢板的平整度，减少打砂缺陷。为了达到生产线上带状的钢板处于涨紧状态，我们在现有打砂装置的基础上进行了改进设计。请看图I和图2，由图可知，本技术在钢板的预处理生产线上还设置了保持钢板在打砂时处于涨紧状态的涨紧装置。上述的涨紧装置具体包括有位于打砂装置2前端的前涨紧装置I和位于打砂装置2后端的后涨紧装置4，带状的钢板3依次通过前涨紧装置I、打砂装置2和后涨紧装置4。本技术通过控制前涨紧装置I和后涨紧装置4的速度，使得二者之间具有一定的速度差，从而使得位于二者之间的钢板3产生一个涨紧力，从而使得钢板始终处于涨紧状态。在本技术的打砂装置中，上述的前涨紧装置I包括有平行紧贴的一对辊筒组，该辊筒组中主动辊由电机驱动以带动从动辊转动，未经打砂的钢板通过主动辊和从动辊之间的缝隙。后涨紧装置4包括有平行紧贴的一对辊筒组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱钢板的预处理系统，集装箱钢板的预处理流程依次包括有打砂环节、喷漆环节和烘干环节，其特征在于，集装箱钢板的预处理系统包括设置生产线上与打砂环节、喷漆环节和烘干环节分别对应的打砂装置、喷漆装置和烘干装置，在所述的打砂装置和喷漆装置上还分别设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，所述的烘干装置上还设有使钢板在烘箱内往复折返的折返装置。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱钢板的预处理系统，集装箱钢板的预处理流程依次包括有打砂环节、喷漆环节和烘干环节，其特征在于，集装箱钢板的预处理系统包括设置生产线上与打砂环节、喷漆环节和烘干环节分别对应的打砂装置、喷漆装置和烘干装置，在所述的打砂装置和喷漆装置上还分别设有保持钢板处于涨紧状态的涨紧装置，所述的烘干装置上还设有使钢板在烘箱内往复折返的折返装置。2.根据权利要求I所述的一种集装箱钢板的预处理系统，其特征在于，处于打砂环节的涨紧装置包括位于打砂装置前端的前涨紧装置和位于打砂装置后端的后涨紧装置，所述的钢板依次通过前涨紧装置、打砂装置和后涨紧装置。3.根据权利要求I所述的一种集装箱钢板的预处理系统，其特征在于，处于喷漆环节的涨紧装置包括位于喷漆装置前端的前涨紧装置和位于喷漆装置后端的后涨紧装置，所述的钢板依次通过前涨紧装置、喷漆装置和后涨紧装置。4.根据权利要求I所述的一种集装箱钢板的预处理系统，其特征在于，所述的烘干装置包括有烘箱和折返装置，所述的折返装置为固定在烘箱入口位置和出口位置的转向辊，所述的钢板绕过所述转向辊并在所述烘箱内具有往复折返。5.根据权利要求2或3所述的一种集装箱钢板的预处理系统，其特征在于，所述的前涨紧装置包括有平行紧贴的一对辊筒组，该辊筒组中主动辊由电机驱动以带动从动辊转动，所述的钢板通过主动辊和从动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾庆华，颜维龙，
申请(专利权)人：胜狮货柜技术研发上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：