新型高压射流液化冷箱二级换热系统技术方案

本实用新型专利技术为一种新型高压射流液化冷箱二级换热系统，包括压缩机，压缩机的第一入口与冷箱换热器的出口相连，压缩机的出口与油分离器的进口连接，油分离器的出油口与油冷却器连接，油冷却器的出口与压缩机的进油口连接；油分离器的出气口与气冷却器的进口连接，气冷却器的出口与制冷剂存储器的进口连接，制冷剂存储器出口的第一支管与经济器壳程的入口连接，第二支管与所述经济器管程的入口连接，经济器管程的出口与所述压缩机的第二进口连接，经济器壳程的出口与所述冷箱换热器的入口连接。本实用新型专利技术，减少了制冷剂泵机组结构，利用冷箱二级换热器壳程作为常规制冷机组中低压循环贮液桶，兼具储存于换热功能整个系统结构简单紧凑，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气预处理设备领域，具体涉及一种新型高压射流液化冷箱二级换热系统。
技术介绍
随着我国天然气的应用和普及，煤层气、鸡窝气、孤井气、小型页岩气、石油伴生气、沼气等众多天然气气源得到开发，天然气高压射流液化工艺得到广泛应用，在高压射流液化工艺中，制冷机与高压射流液化冷箱是必不可少的两部分，且两者投资占比较大，在常规冷箱工艺中，来自压缩机的高压净化天然气，首先经过一级换热器与循环天然气进行换热降温，之后进入二级换热器，与外部制冷剂换热降温，然后再进入三级换热器与循环气进一步换热降温，制冷剂栗机组与冷凝机组组成冰机系统作为外部制冷源为二级换热器提供冷量，冷凝机组部分将低压循环贮液桶内气相制冷剂压缩降温转化为液体并返回低压循环贮液桶；制冷剂栗机组将低压循环贮液桶内液态制冷剂输送至二级换热器处并返回气液混合相制冷剂；常规工艺中，冰机冷凝机组部分负责制冷剂液化降温，制冷剂栗机组负责储存低温液态制冷剂、输送制冷剂至客户端、回收气象制冷剂；客户端二级换热器实现制冷剂气化吸热使天然气降温的目的，传统工艺制冷端与客户端相互独立工作，结构复杂，整体成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种省去低压循环贮液桶及制冷剂输送栗系统，结构简单、安装方便且成本低廉的新型高压射流液化冷箱二级换热系统，具体技术方案如下:—种新型高压射流液化冷箱二级换热系统，包括压缩机(1)，该压缩机(1)的第一入口与冷箱换热器⑵壳程的出口相连，该压缩机⑴的出口与油分离器⑶的进口连接，该油分离器⑶的出油口与油冷却器⑷连接，该油冷却器⑷的出口与所述压缩机(1)的进油口连接；所述油分离器(3)的出气口与气冷却器(5)的进口连接，该气冷却器(5)的出口与制冷剂存储器出)的进口连接，该制冷剂存储器出)出口的第一支管与经济器(7)壳程的入口连接，第二支管与所述经济器(7)管程的入口连接，所述经济器(7)管程的出口与所述压缩机(1)的第二进口连接，所述经济器(7)壳程的出口与所述冷箱换热器(2)壳程的入口连接。本技术的工作原理如下:冷箱换热器(2)壳程中的制冷剂液体与换热器壳程中的天然气换热后被气化，气化后的制冷剂气体被压缩机(1)吸入进行压缩，经过压缩后的制冷剂以及制冷剂中带有的润滑油进入油分离器(3)完成润滑油和制冷剂的分离，分离出的润滑油经过油冷却器⑷冷却后进入压缩机⑴；分离出的制冷剂经气冷却器(5)冷却后进入制冷剂存储器(6)进行储存，制冷剂存储器(6)出口的第一支管与经济器(7)壳程相通，制冷剂存储器(6)的出口的第二支管经过热力膨胀阀后与经济器(7)管程相通，在经济器(7)壳程和管程完成冷热交换后，管程中气化的制冷剂回到压缩机(1)中，壳程中液态的制冷剂进入冷箱换热器(2)，如此循环，实现对天然气的降温；在运行过程中，冷箱换热器(2)的壳程中的气态制冷剂直接进入压缩机中，液态制冷剂保存在冷箱换热器(2)中，持续的实现冷热交换的同时冷箱换热器(2)的壳程兼具制冷剂存储功能，减少了常规高压射流液化冷箱二级换热系统中的制冷剂栗机组结构，使其整体结构更加简单。为更好的实现本技术，可进一步为:所述压缩机⑴的第一入口还与回油器⑶的出口连接，该回油器⑶的入口与所述冷箱换热器(2)连接。回油器(8)的设置可将液态制冷剂液面部分制冷剂及微量压缩机润滑油加热气化，使其返回压缩机中重新压缩分离，保证整个系统的正常进行。在所述油冷却器(4)的出油口与所述压缩机(1)间串接有油栗(9)，实现润滑油的循环，结构简单，控制方便。本技术的有益效果为:相比常规高压射流液化冷箱二级换热系统，减少了制冷剂栗机组结构，使冷箱换热器中产生的气态制冷剂直接与压缩机连接，同时冷箱换热器壳程兼具常规制冷机系统中低压循环贮液桶功能，整个系统结构简单紧凑，成本低廉；在硬件结构简化的同时，也简化了换热工序，使其换热速度更快，能耗也更低，同时使其整个系统的体积更小，方便安装与运输。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示:一种新型高压射流液化冷箱二级换热系统，包括压缩机1，该压缩机1的第一入口与冷箱换热器2的出口相连，在压缩机1的第一入口还与回油器8的出口连接，该回油器8的入口与所述冷箱换热器2连接，该压缩机1的出口与油分离器3的进口连接，该油分离器3的出油口与油冷却器4入口连接，该油冷却器4的出口经油栗9与所述压缩机1的进油口连接；所述油分离器3的出气口与气冷却器5的进口连接，该气冷却器5的出口与制冷剂存储器6的进口连接，该制冷剂存储器6出口的第一支管与经济器7壳程的入口连接，第二支管与所述经济器(7)管程的入口连接，所述经济器7管程的出口与所述压缩机1的第二进口连接，所述经济器7壳程的出口与所述冷箱换热器2的入口连接。【主权项】1.一种新型高压射流液化冷箱二级换热系统，其特征在于:包括压缩机(1)，该压缩机(1)的第一入口与冷箱换热器壳程(2)的出口相连，该压缩机(1)的出口与油分离器(3)的进口连接，该油分离器⑶的出油口与油冷却器⑷连接，该油冷却器⑷的出口与所述压缩机⑴的进油口连接； 所述油分离器⑶的出气口与气冷却器(5)的进口连接，该气冷却器(5)的出口与制冷剂存储器出)的进口连接，该制冷剂存储器出)出口的第一支管与经济器(7)壳程的入口连接，第二支管与所述经济器(7)管程的入口连接，所述经济器(7)管程的出口与所述压缩机(1)的第二进口连接，所述经济器(7)壳程的出口与所述冷箱换热器(2)壳程的入口连接。2.根据权利要求1所述新型高压射流液化冷箱二级换热系统，其特征在于:所述压缩机⑴的第一入口还与回油器⑶的出口连接，该回油器⑶的入口与所述冷箱换热器(2)连接。3.根据权利要求1所述新型高压射流液化冷箱二级换热系统，其特征在于:在所述油冷却器(4)的出油口与所述压缩机(1)间串接有油栗(9)。【专利摘要】本技术为一种新型高压射流液化冷箱二级换热系统，包括压缩机，压缩机的第一入口与冷箱换热器的出口相连，压缩机的出口与油分离器的进口连接，油分离器的出油口与油冷却器连接，油冷却器的出口与压缩机的进油口连接；油分离器的出气口与气冷却器的进口连接，气冷却器的出口与制冷剂存储器的进口连接，制冷剂存储器出口的第一支管与经济器壳程的入口连接，第二支管与所述经济器管程的入口连接，经济器管程的出口与所述压缩机的第二进口连接，经济器壳程的出口与所述冷箱换热器的入口连接。本技术，减少了制冷剂泵机组结构，利用冷箱二级换热器壳程作为常规制冷机组中低压循环贮液桶，兼具储存于换热功能整个系统结构简单紧凑，成本低廉。【IPC分类】F25B41/00【公开号】CN204987577【申请号】CN201520732550【专利技术人】涂巧灵, 瞿赠名, 代吉雨 【申请人】重庆鲍斯可燃气工程有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高压射流液化冷箱二级换热系统，其特征在于：包括压缩机(1)，该压缩机(1)的第一入口与冷箱换热器壳程(2)的出口相连，该压缩机(1)的出口与油分离器(3)的进口连接，该油分离器(3)的出油口与油冷却器(4)连接，该油冷却器(4)的出口与所述压缩机(1)的进油口连接；所述油分离器(3)的出气口与气冷却器(5)的进口连接，该气冷却器(5)的出口与制冷剂存储器(6)的进口连接，该制冷剂存储器(6)出口的第一支管与经济器(7)壳程的入口连接，第二支管与所述经济器(7)管程的入口连接，所述经济器(7)管程的出口与所述压缩机(1)的第二进口连接，所述经济器(7)壳程的出口与所述冷箱换热器(2)壳程的入口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂巧灵，瞿赠名，代吉雨，
申请(专利权)人：重庆鲍斯可燃气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85