一种清洗消毒旋转喷射臂制造技术

一种清洗消毒旋转喷射臂，属于清洗消毒器技术领域。包括中空的喷射臂主体（5），其特征在于：所述的喷射臂主体（5）包括中心对称的两旋转喷射臂（1）和中间固定部，中间固定部的中心处轴接有支撑喷射臂主体（5）绕轴旋转的进水管，旋转喷射臂（1）的上侧开设有多个中间喷水孔（11），在两旋转喷射臂（1）相对的一个侧面上开设有多个侧面喷水孔（10），侧面喷水孔喷水推动喷射臂主体（5）自动旋转。本实用新型专利技术的所有部件均可以模具成型，喷射臂的主体部分为模具冲压成型，加工效率高，易实现自动化生产。喷射孔的分布更合理，能够均匀覆盖全部清洗区域。

【技术实现步骤摘要】

一种清洗消毒旋转喷射臂，属于清洗消毒器

技术介绍
目前在清洗消毒器上普遍使用的喷水装置为焊接箱体式喷射臂，焊接式喷射臂由多块钣金拼焊成型。焊接式喷射臂存在加工效率低、用料浪费、费水、费力、故障率高等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、省水、故障率低的清洗消毒旋转喷射臂。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该清洗消毒旋转喷射臂，包括中空的喷射臂主体，其特征在于:所述的喷射臂主体包括中心对称的两旋转喷射臂和中间固定部，中间固定部的中心处轴接有支撑喷射臂主体绕轴旋转的进水管，旋转喷射臂的上侧开设有多个中间喷水孔，在两旋转喷射臂相对的一个侧面上开设有多个侧面喷水孔，侧面喷水孔喷水推动喷射臂主体自动旋转。旋转喷射臂为清洗消毒器的一个核心配件，主要作用是将清洗消毒器的水通过旋转喷射臂均匀地喷洒到被清洗的物品上，因此旋转喷射臂的性能在很大程度上决定了清洗消毒器的整体性能。本技术旋转喷射臂由进水管、喷射臂主体等部分组成，带有压力的水从进水管注入，然后水注入喷射臂内部，通过喷射臂上面的喷水孔流出，由于喷射臂上的小孔为斜向开孔，在水流出喷射臂时会有一个转矩，从而使喷射臂能够旋转，使水能够均匀的喷洒出来。所述的旋转喷射臂包括相扣合的喷射臂顶板和喷射臂底板，喷射臂顶板和喷射臂底板的顶面为平面、侧面为坡面，喷射臂顶板和喷射臂底板之间形成中空的水腔，所述的中间喷水孔开设在所述顶面的中心线上，所述的侧面喷水孔开设在所述坡面上。本技术的喷水孔分为侧面喷水孔和中间喷水孔两种，喷射范围更大，保证消毒更全面。所述的旋转喷射臂的各拐角均设计为圆弧形过渡。减少水的流量损失。所述的喷射臂顶板和喷射臂底板上均开设有中间喷水孔和侧面喷水孔。所述的喷射臂顶板和喷射臂底板上的中间喷水孔对称设置，每个旋转喷射臂上共设有八个中间喷水孔。所述的喷射臂顶板和喷射臂底板上的侧面喷水孔对称设置，每个旋转喷射臂上共设有八个侧面喷水孔。喷洒范围刚好满足覆盖要求。所述的中间固定部包括密封卡环、旋转固定件、紧固螺钉、拧紧螺母和喷射臂轴，旋转固定件通过紧固螺钉固定在喷射臂主体上，喷射臂轴通过拧紧螺母可转动的安装在旋转固定件中部，喷射臂主体通过密封卡环与进水管密封连接。所述的旋转固定件和密封卡环均为尼龙材质。弹性和耐磨性均适合本技术的应用要求。所述的进水管包括直角连接的横进水管和竖进水管，竖进水管连接至喷射臂主体，横进水管连接至清洗消毒器的循环水。进水管的设计符合清洗消毒器的空间，便于安装和空间利用。所述的中间喷水孔竖向设置。所述的喷射臂主体为304不锈钢材质，加工工艺采用整体模具成型。材质更轻，采用厚度为0.5_的不锈钢板制作，使用喷射臂的整体重量变轻，更有益于喷射臂的旋转。使用寿命长，免维护。与现有技术相比，本技术的清洗消毒旋转喷射臂所具有的有益效果是:本技术的所有部件均可以模具成型，喷射臂的主体部分为模具冲压成型，加工效率高，易实现自动化生产。喷射孔的分布更合理，能够均匀覆盖全部清洗区域。旋转喷射臂下侧有密封件，防止水流损失，提高清洗压力。喷射臂主体空腔较小，更节省清洗用水。【附图说明】图1为本技术的一种清洗消毒旋转喷射臂的整体示意图。图2为图1的喷射臂主体的仰视图。图3为图1的喷射臂主体的右视图。图4为图1的A-A剖视图局部放大图。图中:1、旋转喷射臂2、横进水管 3竖进水管 4、密封卡环 5、喷射臂主体6、旋转固定件7、紧固螺钉8、拧紧螺母9、喷射臂轴10、侧面喷水孔11、中间喷水孔12、喷射臂底板13、喷射臂顶板。【具体实施方式】图1~4是本技术该清洗消毒旋转喷射臂的最佳实例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。参照附图1~3，本技术的一种清洗消毒旋转喷射臂，包括中空的喷射臂主体5，喷射臂主体5包括中心对称的两旋转喷射臂I和中间固定部，中间固定部的中心处轴接有支撑喷射臂主体5绕轴旋转的竖进水管3，横进水管2和竖进水管3直角连接，横进水管2连接至清洗消毒器的循环水，清洗消毒器的循环水通过旋转喷射臂I喷洒到被清洗物品上。旋转喷射臂I包括相扣合的喷射臂顶板13和喷射臂底板12，喷射臂底板12和喷射臂顶板13为模具冲压成型，两板通过电阻焊的方式压合在一块，防止焊接变形，喷射臂顶板13和喷射臂底板12之间开有中空的水腔，腔体容积小，节省循环水，喷射臂顶板13和喷射臂底板12的顶面为平面，侧面为坡面，喷射臂顶板13和喷射臂底板12的上下平面中心线上均开有八个中间喷水孔11，喷射臂顶板13和喷射臂底板12的同一侧的两坡面上和与该坡面以中间固定部中心对称的两坡面上均开有四个侧面喷水孔10，中间喷水孔11和侧面喷水孔10的分布可以使整个喷水区域覆盖到被清洗物品的每一个角落，提高清洗质量。参照附图4:中间固定部包括密封卡环4、旋转固定件6、紧固螺钉7、拧紧螺母8和喷射臂轴9，旋转固定件6通过紧固螺钉7固定在喷射臂主体5上，喷射臂轴9通过拧紧螺母8可转动的安装在旋转固定件6中部，喷射臂主体5通过密封卡环4与进水管密封连接，水通过竖进水管3和旋转固定件6之间的间隙进到喷射臂内部的空腔。其他实施方式:基本结构和连接关系同上述附图1~4所示，不同的是左侧喷射臂顶板13和喷射臂底板12的前坡面开有六个侧面喷水孔10，后坡面开有两个侧面喷水孔10，右侧喷射臂顶板13和喷射臂底板12与左侧以中间固定部中心对称设置。工作过程，参照附图1~3:首先将旋转喷射臂I组装完成后整体安装到清洗消毒器的舱体内，将横进水管2和清洗消毒器的循环水连接、固定并密封。清洗消毒器的循环清洗水通过进水装置进到横进水管2内部，水流通过横进水管2进到竖进水管3内，再通过竖进水管3和旋转固定件6之间的间隙进到喷射臂内部的空腔。当水充满空腔时，在水流压力的作用下，水会通过侧面喷水孔10和中间喷水孔11喷出。因为侧面喷水孔10是布置在喷射臂的侧面，在水压的作用下，可以形成支撑旋转喷射臂I转动的力矩，从而推动旋转喷射臂I旋转，使水通过旋转喷射臂I均匀地喷洒到被清洗物品上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种清洗消毒旋转喷射臂，包括中空的喷射臂主体(5)，其特征在于:所述的喷射臂主体(5)包括中心对称的两旋转喷射臂(I)和中间固定部，中间固定部的中心处轴接有支撑喷射臂主体(5)绕轴旋转的进水管，旋转喷射臂(I)的上侧开设有多个中间喷水孔(11)，在两旋转喷射臂(I)相对的一个侧面上开设有多个侧面喷水孔(10)，侧面喷水孔(10)喷水推动喷射臂主体(5)自动旋转。2.根据权利要求1所述的一种清洗消毒旋转喷射臂，其特征在于:所述的旋转喷射臂(1)包括相扣合的喷射臂顶板(13)和喷射臂底板(12)，喷射臂顶板(13)和喷射臂底板(12)的顶面为平面、侧面为坡面，喷射臂顶板(13)和喷射臂底板(12)之间形成中空的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗消毒旋转喷射臂，包括中空的喷射臂主体（5），其特征在于：所述的喷射臂主体（5）包括中心对称的两旋转喷射臂（1）和中间固定部，中间固定部的中心处轴接有支撑喷射臂主体（5）绕轴旋转的进水管，旋转喷射臂（1）的上侧开设有多个中间喷水孔（11），在两旋转喷射臂（1）相对的一个侧面上开设有多个侧面喷水孔（10），侧面喷水孔（10）喷水推动喷射臂主体（5）自动旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衡，屈道银，贾补，陈琨，宋勤焕，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37